Es hora de votar por el flujo de trabajo y el SIG

Si la producción digital de etiquetas y embalajes fuera objeto de unas elecciones, estoy bastante seguro de que el MIS y el flujo de trabajo irían a la zaga de las prensas digitales de alto perfil, lo cual es una gran pena, porque pueden ser factores críticos para que las prensas digitales maximicen su rentabilidad potencial. PorSean Smyth.

Los convertidores de etiquetas con prensas digitales conocen bien la presión diaria que supone tener que gestionar muchos trabajos de tiradas cortas y valor relativamente bajo. Cada uno de ellos requiere un pedido, el tratamiento de los archivos de diseño, la organización del soporte y las matrices, la impresión, el acabado y el envío del trabajo, la emisión de la factura y la realización y recepción de los pagos. Una empresa acostumbrada a producir entre 5 y 10 trabajos al día puede sobrecargarse rápidamente cuando tiene que procesar muchos más. Cuando se trata de más de 25 trabajos por turno, ahorrar un minuto aquí y un minuto allá supone una enorme diferencia en la carga de trabajo. Integrar el flujo de trabajo y los sistemas de información de gestión (MIS) puede eliminar muchas tareas manuales repetitivas, ahorrando muchos minutos por trabajo.

La función de ventas y marketing tiene que conseguir muchos más pedidos y facilitar que los clientes los hagan. Un sistema MIS puede encargarse de la administración, mientras que un sistema de flujo de trabajo se ocupa de la configuración digital del material gráfico, la prensa y el acabado. Ambos utilizan datos digitales y, si se combinan, el resultado es un conjunto de herramientas extremadamente potente. Los desarrolladores de MIS y flujos de trabajo buscan mejorar la productividad de los departamentos de ventas, administración y producción, eliminando al mismo tiempo la duplicación, los pasos manuales y las tareas repetitivas.

Motor central

Esko es el líder del mercado en flujos de trabajo de producción embalajes . Se utiliza en todas las fases, desde el concepto inicial, el diseño estructural y gráfico, la producción de ilustraciones, la recepción y optimización, la realización de pruebas y la aprobación, la gestión del color, la imposición, la preparación y puesta en cola de archivos de trabajo para la prensa, la generación de troqueles y el troquelado láser. El corazón del flujo de trabajo es el Automation Engine, un producto de gran éxito que lidera la tendencia de reducir o eliminar la intervención manual de los operarios para ahorrar costes y tiempo, al tiempo que se erradican los errores. Hay muchas instalaciones, con muchas integraciones con éxito en sistemas MIS/ERP externos. Obtiene información a través de consultas SQL, datos XML o XMP y rellena la información del trabajo y los parámetros del flujo de trabajo. Por ejemplo, datos de paso y repetición, códigos de barras, colores planos, etc., que se almacenan en la base de datos interna y pueden archivarse. Los sistemas de administración de pedidos pueden vincularse mediante la integración MIS. La información y los datos están centralizados, lo que reduce la intervención administrativa.

La competencia en flujos de trabajo incluye a FFEI, que acaba de lanzar su flujo de trabajo para el flujo de trabajo Graphium Label Production. Se trata de un sistema de preimpresión totalmente automatizado diseñado para optimizar la capacidad de producción híbrida de flexografía e inyección de tinta para etiquetas, que incluye funciones JDF completas para integrarse con los equipos MIS y de acabado. Ofrece la posibilidad de prescindir de la intervención manual desde el archivo enviado hasta el producto acabado, incluida la capacidad de examinar la guía de corte para determinar si hay un troquel de corte disponible. Generará un archivo de planchas de alta resolución listas para la impresión que se enviará a CTP o a un proveedor con todas las marcas de impresión y el factor de desprotección correcto aplicados desde el trabajo automáticamente. La elección de los métodos de flexografía o inyección de tinta puede realizarse automáticamente para optimizar el tiempo y el coste de producción, junto con el utillaje de acabado para minimizar los residuos. Una función interesante es la optimización de los códigos de barras, en la que un software inteligente de alineación de píxeles representa un código de barras (o código QR) a la máxima resolución, tratándolo de forma diferente al resto de imágenes y texto para mejorar la legibilidad. El sistema ya funciona en un par de instalaciones de Estados Unidos y se ofrecerá a todos los clientes actuales y futuros como parte del paquete Graphium.

Integración total

Peter Dhondt es director de desarrollo de negocio y ventas del proveedor belga de MIS, Cerm. La empresa es propiedad de Heidelberg, pero sigue actuando de forma independiente, ofreciendo soluciones en el sector de banda estrecha, analógico y digital. Cuenta con numerosas instalaciones en HP Indigo, Xeikon y muchos convertidores de inyección de tinta. Hay múltiples instalaciones que se integran con los sistemas de flujo de trabajo de Esko, lo que proporciona altos niveles de automatización en configuraciones integrales que controlan todos los aspectos de la producción y la administración. En Holanda, Geostick es un ejemplo excelente, donde gracias al enlace con Esko y HP Indigo, la producción es en gran medida automática. Cees Schouten, director técnico de Geostick, explica: "Los pedidos repetidos para la impresora digital se transmiten de forma totalmente automática a la HP Indigo, es decir, sin intervención alguna de la unidad de reprografía. En ese momento, la dirección disfruta del apoyo impecable del tablero de planificación automatizado".

Una función interesante que será cada vez más útil es el módulo Web4Labels, un portal para realizar presupuestos y gestionar funciones en línea. Web4Labels permite al personal de ventas proporcionar presupuestos inmediatos a los clientes que se encuentran de viaje, o permite al cliente acceder a los precios, la disponibilidad de existencias y el progreso del trabajo. Se está desarrollando con Chili Publish, para añadir funciones que permitan a los clientes seleccionar formas y cargar material gráfico para crear nuevas etiquetas y embalajes. Esto está siendo muy popular en Francia entre los productores de vino, ya que Cerm está registrando un aumento de los pedidos en línea y de la conversión de la web a las etiquetas gracias a un flujo de trabajo integral que se encarga de la administración.

En el Reino Unido, Springfield Solutions ha implantado una solución que incluye la plena integración de JDF con CERM/Esko/ABG para controlar las líneas de acabado. Esto significa que la entrada en el Cerm puede recoger eficazmente el material gráfico, formatearlo para la prensa digital y configurar la línea de acabado automáticamente, ahorrando mucho tiempo en la preimpresión y en la producción. Dennis Ebeltoft, director general conjunto, comentó: "Como productores de etiquetas totalmente digitales desde 2012, el control de los costes es primordial y la automatización de los procesos es clave para nuestro éxito en la gestión de la coherencia de la marca. Hemos dedicado mucho tiempo a nuestros sistemas, con grandes beneficios en el aumento de la productividad con la integración entre Cerm, Esko, AB Graphic, Screen y HP Indigo con JDF, JMF y XML. Aumentar la eficiencia para ahorrar minutos por trabajo es vital, ya que las tiradas se reducen y el número de trabajos que gestionamos -hasta 18.000 el año pasado- sigue creciendo. Permitir que el personal de atención al cliente cargue los trabajos en flujos de trabajo automatizados elimina los retrasos de la preimpresión manual, lo que mejora el servicio al cliente".

29/05/2015
Fuente: dlpmag.com