È tempo di votare per il flusso di lavoro e il MIS

Se la produzione digitale di etichette e imballaggi fosse oggetto di un'elezione, sono quasi certo che il MIS e il flusso di lavoro rimarrebbero indietro rispetto alle macchine da stampa digitali di alto profilo, il che è un vero peccato, perché possono essere fattori critici per consentire alle macchine da stampa digitali di massimizzare la loro redditività potenziale. DiSean Smyth.

I trasformatori di etichette con macchine da stampa digitali conoscono bene le pressioni quotidiane dovute alla gestione di molti lavori di breve durata e di valore relativamente basso. Ognuno di essi richiede l'emissione di un ordine, l'elaborazione dei file di grafica, l'organizzazione del substrato e delle fustelle, la stampa, la finitura e la spedizione del lavoro, l'emissione della fattura, l'effettuazione e la ricezione dei pagamenti. Un'azienda abituata a produrre 5-10 lavori al giorno può sovraccaricarsi molto rapidamente quando deve elaborarne molti di più. Quando si tratta di oltre 25 lavori per turno, un risparmio di un minuto qui e di un minuto là fa un'enorme differenza nel carico di lavoro. L'integrazione dei flussi di lavoro e dei sistemi informativi gestionali (MIS) può eliminare molte attività manuali ripetitive, risparmiando molti minuti per ogni lavoro.

La funzione vendite e marketing deve acquisire molti più ordini e rendere più facile per i clienti effettuarli. Un MIS può gestire l'amministrazione, mentre un sistema di flusso di lavoro gestisce la grafica digitale, la stampa e la finitura. Entrambi utilizzano i dati digitali, mettendoli insieme si ottiene un set di strumenti estremamente potente. Gli sviluppatori di MIS e workflow cercano di migliorare la produttività dei reparti vendite, amministrazione e produzione, eliminando al contempo duplicazioni, passaggi manuali e attività ripetitive.

Motore centrale

Esko è leader di mercato nei flussi di lavoro per la produzione di imballaggi. Viene utilizzato in tutte le fasi, dall'ideazione iniziale, alla progettazione strutturale e grafica, alla produzione di opere d'arte, alla ricezione e all'ottimizzazione, alle prove di stampa e all'approvazione, alla gestione del colore, all'imposizione, al ripping e all'accodamento dei file di lavoro alla stampa, alla generazione di fustelle e alla fustellatura laser. Il cuore del flusso di lavoro è l'Automation Engine, un prodotto di grande successo che guida la tendenza a ridurre o eliminare l'intervento manuale dell'operatore per risparmiare costi e tempo ed eliminare gli errori. Ci sono molte installazioni, con molte integrazioni di successo in sistemi MIS/ERP esterni. Il sistema acquisisce informazioni tramite query SQL, dati XML o XMP e popola le informazioni sul lavoro e i parametri del flusso di lavoro. Ad esempio, i dati relativi a fasi e ripetizioni, codici a barre, tinte piatte, ecc. vengono memorizzati nel database interno, che può essere archiviato. I sistemi di gestione degli ordini possono essere collegati attraverso l'integrazione MIS. Le informazioni e i dati sono centralizzati, riducendo così l'intervento dell'amministrazione.

Tra i concorrenti del flusso di lavoro c'è anche FFEI, che ha appena lanciato il suo flusso di lavoro con il titolo elegante di Graphium Label Production Workflow. Si tratta di un sistema di pre-stampa completamente automatizzato, progettato per ottimizzare una capacità di produzione ibrida flexo/inkjet per le etichette e che include una funzionalità JDF completa per integrarsi con le apparecchiature MIS e di finitura. Offre la possibilità di non intervenire manualmente dal file inviato al prodotto finito, compresa la possibilità di esaminare la guida della taglierina per determinare se è disponibile una fustella in piedi. Genera un file di lastre pronte per la stampa ad alta risoluzione da inviare al CTP o a un fornitore, con tutti i segni di stampa e il fattore di spostamento corretto applicati automaticamente dal lavoro. La scelta dei metodi di stampa flessografica o a getto d'inchiostro può essere effettuata automaticamente per ottimizzare i tempi e i costi di produzione, insieme agli strumenti di finitura per ridurre al minimo gli scarti. Una caratteristica interessante è l'ottimizzazione dei codici a barre, dove un software di allineamento dei pixel rende un codice a barre (o un codice QR) alla massima risoluzione, trattandolo in modo diverso da altre immagini e testi per aumentare i punteggi di leggibilità. Il sistema è già in funzione in un paio di installazioni negli Stati Uniti e sarà fornito a tutti i clienti attuali e futuri come parte del pacchetto Graphium.

Integrazione completa

Peter Dhondt è responsabile dello sviluppo commerciale e delle vendite del fornitore belga di MIS, Cerm. L'azienda è di proprietà di Heidelberg, ma continua a operare in modo indipendente, fornendo soluzioni nel settore del nastro stretto, analogico e digitale. Vanta numerose installazioni su HP Indigo, Xeikon e molti convertitori a getto d'inchiostro. Ci sono diversi siti che si integrano con i sistemi di flusso di lavoro Esko, fornendo alti livelli di automazione in configurazioni end-to-end che controllano tutti gli aspetti della produzione e dell'amministrazione. In Olanda Geostick ne è un esempio eccellente, dove grazie al collegamento con Esko e HP Indigo, la produzione è in gran parte automatica. Cees Schouten, direttore tecnico di Geostick, ha spiegato: "Gli ordini ripetuti per la stampante digitale vengono trasmessi in modo completamente automatico alla HP Indigo, cioè senza alcun intervento da parte dell'unità di riproduzione. Inoltre, la direzione gode del supporto impeccabile del piano automatizzato".

Una funzione interessante che sarà sempre più utile è il modulo Web4Labels, un portale per la quotazione e la gestione delle funzioni online. Web4Labels consente al personale di vendita di fornire preventivi immediati ai clienti in viaggio o di accedere ai prezzi, alla disponibilità di magazzino e all'avanzamento dei lavori. È in fase di sviluppo con Chili Publish, per aggiungere la funzionalità che consente ai clienti di selezionare le forme e caricare la grafica per creare nuove etichette e imballaggi. Questa soluzione si sta rivelando popolare in Francia per i produttori di vino, con Cerm che ha registrato una crescita degli ordini online, da web a etichette, grazie a un flusso di lavoro end-to-end che gestisce l'amministrazione.

Nel Regno Unito, Springfield Solutions ha implementato una soluzione che include la piena integrazione JDF con CERM/Esko/ABG per controllare le linee di finitura. Ciò significa che la voce sul Cerm può effettivamente prelevare l'artwork, formattarlo per la macchina da stampa digitale e impostare automaticamente la linea di finitura, risparmiando molto tempo nel pre-stampa e nella produzione. Dennis Ebeltoft, amministratore delegato congiunto, ha commentato: "Come produttore di etichette completamente digitali dal 2012, il controllo dei costi è fondamentale e l'automazione dei processi è la chiave del nostro successo nella gestione della coerenza del marchio. Abbiamo dedicato molto tempo ai nostri sistemi, con grandi vantaggi nell'aumento della produttività grazie all'integrazione tra Cerm, Esko, AB Graphic, Screen e HP Indigo con JDF, JMF e XML. La creazione di efficienze per risparmiare minuti per ogni lavoro è fondamentale, dato che la lunghezza delle tirature diminuisce e il numero di lavori che gestiamo - fino a 18.000 l'anno scorso - continua a crescere. Consentire al personale del servizio clienti di caricare i lavori in flussi di lavoro automatizzati elimina i ritardi manuali di pre-stampa, migliorando il servizio ai clienti.'

29/05/2015
Fonte: dlpmag.com