Quando cambiare poco, cambia molto: Una testimonianza di Holly Humphries sulle etichette Harkwell.

Quando cambiare poco, cambia molto: Una testimonianza di Holly Humphries sulle etichette Harkwell

Dopo il webinar sull'integrazione CERM-Esko, abbiamo approfondito la storia di Harkwell Labels. Un'azienda leader nel Regno Unito che si occupa di stampa di etichette digitali e di soluzioni per il packaging. Essendo all'epoca un utente di Esko Automation Engine, con l'implementazione di CERM MIS ha dovuto creare un'ulteriore connettività tra tutti gli elementi dell'azienda e da allora Harkwell Labels ha prosperato ancora di più.  

Holly Humphries, Studio Director di Harkwell labels, ricorda: "Eravamo sicuri di investire in questa tecnologia perché ci permetteva di accettare una varietà di clienti e di stare al passo con le richieste dei nostri clienti in termini di lavori di gruppo e di miglioramento delle nostre decorazioni". 

Il consumatore finale si aspetta un'ampia varietà di prodotti tra cui scegliere e noi abbiamo dovuto adattarci a questa esigenza. L'implementazione di CERM MIS, l'integrazione con Esko Automation Engine e la stampa digitale hanno permesso di raggiungere questo obiettivo. Oggi consideriamo entrambi i sistemi come uno strumento di cui non potremmo fare a meno".

"Dopo l'implementazione abbiamo notato un aumento significativo dei tempi di attività grazie al sistema Cerm e all'alimentazione di tutte le informazioni corrette del lavoro da parte di Esko al DFE. Ad esempio, tutte le strategie colore e i substrati sono collegati ai servizi clienti, allo studio e alla sala stampa. Il direttore di produzione può allineare i lavori da stampare uno dopo l'altro senza quasi intervenire sul DFE".  

- Holly Humphries, direttore dello studio di Harkwell Labels

"La recente pandemia COVID ha avuto ripercussioni sull'azienda in molti modi. È stato un anno difficile per tutti", continua Holly Humphries. 

"Allo stesso tempo, ha dimostrato di essere una cartina di tornasole di successo: È stato un periodo difficile in cui alcuni dipendenti hanno dovuto lavorare da casa o non hanno potuto lavorare a causa del virus. Questo ci ha spinto ad apportare piccoli cambiamenti che avrebbero fatto una grande differenza". 

Abbiamo notato che l'automazione sta diventando sempre più importante sia a livello di apparecchiature che di flusso di lavoro. I sistemi di facile utilizzo sono importanti per la produzione.

I lavori di ripetizione passano direttamente attraverso il sistema utilizzando lo stesso substrato e le stesse strategie cromatiche della volta precedente. Questi lavori bypassano completamente lo studio. Quando il lavoro è attivo, i file pronti per la stampa passano da Cerm, attraverso Automation Engine utilizzando il flusso di lavoro "reprint" e direttamente al DFE senza alcun intervento da parte dell'utente in studio. Ciò significa che la produzione può essere istantanea. Ciò si traduce in tempi di consegna più rapidi. I flussi di lavoro offrono flessibilità, il che significa che siamo in grado di aggiungere/rimuovere fasi nei flussi di lavoro. Questo è importante perché, con la crescita e l'acquisto di nuovi macchinari, dobbiamo essere in grado di adattare i nostri flussi di lavoro di conseguenza. L'errore umano viene evitato in quanto i file approvati vengono incrementati automaticamente, i blocchi di fogli, i retini e le lastre e le guide di taglio vengono estratti dal file e creati in base alle specifiche del lavoro e inviati al fornitore.

Abbiamo scoperto che piccoli cambiamenti possono avere un impatto enorme sull'efficienza complessiva. Possiamo completare più lavori con meno errori umani e in meno tempo, aumentando al contempo la nostra redditività. 

Cambiare poco, cambia molto quando si tratta di snellire i flussi di lavoro".