Czas zagłosować na workflow i MIS

Gdyby cyfrowa produkcja etykiet i opakowań była przedmiotem wyborów, jestem prawie pewien, że MIS i workflow pozostałyby w tyle za głośnymi prasami cyfrowymi, co jest wielką szkodą, ponieważ mogą one być krytycznymi czynnikami umożliwiającymi prasom cyfrowym maksymalizację ich potencjalnej rentowności.Sean Smyth.

Przetwórcy etykiet z prasami cyfrowymi wiedzą wszystko o codziennej presji związanej z koniecznością obsługi wielu krótkich serii o stosunkowo niskiej wartości. Każde z nich wymaga złożenia zamówienia, przetworzenia plików graficznych, zorganizowania podłoża i matryc, wydrukowania, wykończenia i wysłania zadania, wystawienia faktury oraz dokonania i otrzymania płatności. Firma, która jest przyzwyczajona do produkcji od 5 do 10 zleceń dziennie, może bardzo szybko zostać przeciążona, gdy musi przetworzyć znacznie więcej. Gdy na jedną zmianę przypada ponad 25 zleceń, oszczędność minuty tu i minuty tam ma ogromny wpływ na obciążenie pracą. Integracja przepływu pracy i systemów informacji zarządczej (MIS) może wyeliminować wiele powtarzalnych zadań wykonywanych ręcznie, oszczędzając wiele minut na każdym zadaniu.

Dział sprzedaży i marketingu musi pozyskiwać znacznie więcej zamówień i ułatwiać klientom ich składanie. System MIS może obsługiwać administrację, podczas gdy system workflow obsługuje cyfrową grafikę, prasę i konfigurację wykończenia. Oba wykorzystują dane cyfrowe, łącząc je ze sobą, a rezultatem jest niezwykle potężny zestaw narzędzi. Twórcy systemów MIS i workflow dążą do zwiększenia produktywności działów sprzedaży, administracji i produkcji, jednocześnie eliminując powielanie, ręczne czynności i powtarzające się zadania.

Silnik centralny

Esko jest liderem na rynku przepływów pracy w produkcji opakowań. Jest on wykorzystywany na wszystkich etapach, począwszy od wstępnej koncepcji, projektowania strukturalnego i graficznego, produkcji grafiki, odbioru i optymalizacji, proofingu i zatwierdzania, zarządzania kolorami, impozycji, zgrywania i kolejkowania plików zadań do prasy, generowania matryc i wykrawania laserowego. Sercem workflow jest Automation Engine, bardzo udany produkt wiodący w trendzie ograniczania lub eliminowania ręcznej interwencji operatora w celu zaoszczędzenia kosztów i czasu przy jednoczesnym wyeliminowaniu błędów. Istnieje wiele instalacji, z wieloma udanymi integracjami z zewnętrznymi systemami MIS/ERP. Pobiera informacje za pośrednictwem zapytań SQL, danych XML lub XMP, a następnie wypełnia informacje o zadaniach i parametry przepływu pracy. Przykłady obejmują dane kroków i powtórzeń, kody kreskowe, kolory punktowe itp. i są one przechowywane w wewnętrznej bazie danych, którą można archiwizować. Systemy zarządzania zamówieniami mogą być połączone poprzez integrację MIS. Informacje i dane są scentralizowane, co ponownie zmniejsza interwencję administratora.

W konkursie workflow bierze udział m.in. firma FFEI, która właśnie wprowadziła na rynek swój workflow o wdzięcznej nazwie Graphium Label Production Workflow. Jest to w pełni zautomatyzowany system przygotowania do druku, zaprojektowany w celu optymalizacji hybrydowej produkcji etykiet w technologii fleksograficznej i atramentowej, obejmujący pełną funkcjonalność JDF w celu integracji z MIS i urządzeniami wykańczającymi. Oferuje potencjał braku ręcznej interwencji od przesłanego pliku do gotowego produktu, w tym możliwość sprawdzenia prowadnicy noża w celu ustalenia, czy dostępna jest stojąca matryca tnąca. Wygeneruje gotowy do druku plik płyty o wysokiej rozdzielczości do wysłania do CTP lub do dostawcy, ze wszystkimi znakami prasowymi i prawidłowym współczynnikiem dysproporcji zastosowanym automatycznie. Wybór metody fleksograficznej lub atramentowej może być automatycznie dokonany w celu optymalizacji czasu i kosztów produkcji, wraz z oprzyrządowaniem wykańczającym w celu zminimalizowania odpadów. Ciekawą funkcją jest optymalizacja kodów kreskowych, gdzie sprytne oprogramowanie do wyrównywania pikseli renderuje kod kreskowy (lub kod QR) w najwyższej rozdzielczości, traktując go inaczej niż inne obrazy i tekst, aby zwiększyć czytelność. System działa już w kilku instalacjach w USA i będzie dostarczany wszystkim obecnym i przyszłym klientom w ramach pakietu Graphium.

Pełna integracja

Peter Dhondt jest szefem działu rozwoju biznesu i sprzedaży w belgijskiej firmie Cerm, dostawcy systemów MIS. Firma jest własnością Heidelberga, ale nadal działa niezależnie, dostarczając rozwiązania dla sektora wąskowstęgowego, analogowego i cyfrowego. Może pochwalić się wieloma instalacjami w HP Indigo, Xeikon i wielu konwerterach atramentowych. Wiele zakładów integruje się z systemami przepływu pracy Esko, zapewniając wysoki poziom automatyzacji w kompleksowych konfiguracjach kontrolujących wszystkie aspekty produkcji i administracji. Doskonałym przykładem jest holenderski Geostick, gdzie dzięki połączeniu z Esko i HP Indigo produkcja jest w dużej mierze zautomatyzowana. Cees Schouten, dyrektor techniczny w Geostick, powiedział: "Powtarzające się zamówienia dla drukarni cyfrowej są całkowicie automatycznie przesyłane do HP Indigo, tj. bez żadnej interwencji ze strony działu repro. W ten sposób kierownictwo cieszy się bezbłędnym wsparciem ze strony zautomatyzowanej tablicy planowania".

Ciekawą funkcją, która będzie coraz bardziej przydatna, jest moduł Web4Labels, portal do wyceny online i zarządzania funkcjami online. Web4Labels umożliwia personelowi sprzedaży natychmiastowe dostarczanie ofert klientom w drodze lub umożliwiając klientom dostęp do cen, dostępności zapasów i postępu prac. Jest on rozwijany we współpracy z Chili Publish, aby dodać funkcjonalność umożliwiającą klientom wybór kształtów i przesyłanie grafiki w celu tworzenia nowych etykiet i opakowań. Rozwiązanie to okazuje się popularne we Francji wśród producentów wina, a firma Cerm odnotowuje wzrost zamówień online, od strony internetowej do etykiet, co jest możliwe dzięki kompleksowemu przepływowi pracy obsługującemu administrację.

W Wielkiej Brytanii firma Springfield Solutions wdrożyła rozwiązanie, które obejmuje pełną integrację JDF z CERM/Esko/ABG w celu sterowania liniami wykańczającymi. Oznacza to, że wejście w Cerm może efektywnie pobierać grafikę, formatować ją do prasy cyfrowej i automatycznie konfigurować linię wykańczającą, oszczędzając wiele czasu na etapie przygotowania do druku i produkcji. Dennis Ebeltoft, wspólny dyrektor zarządzający, skomentował: "Jako w pełni cyfrowy producent etykiet od 2012 roku, kontrola kosztów jest najważniejsza, a automatyzacja procesów jest kluczem do naszego sukcesu w zarządzaniu spójnością marki. Spędziliśmy dużo czasu nad naszymi systemami, co przyniosło ogromne korzyści w postaci zwiększenia produktywności dzięki integracji między Cerm, Esko, AB Graphic, Screen i HP Indigo z JDF, JMF i XML. Budowanie wydajności w celu zaoszczędzenia minut na zadanie jest niezbędne, ponieważ długość serii spada, a liczba obsługiwanych przez nas zadań - do 18 000 w zeszłym roku - stale rośnie. Umożliwienie pracownikom obsługi klienta ładowania zleceń do zautomatyzowanych przepływów pracy eliminuje ręczne opóźnienia w przygotowaniu do druku, poprawiając obsługę klienta".

29/05/2015
Źródło: dlpmag.com