Die Punkte verbinden

Xeikon, EskoArtwork und Cerm haben eine einzigartige End-to-End-JDF-Lösung für den digitalen Etikettendruck beim niederländischen Verarbeiter W&R Etiketten entwickelt. Andy Thomas berichtet

Die niederländische Etikettendruckerei W&R Etiketten kombiniert ihre digitale Etikettendruckmaschine Xeikon 3300 mit automatisierten workflow von EskoArtwork und einem Management-Informationssystem (MIS) von Cerm, um einen rationalisierten und mit JDF verknüpften Produktionsprozess zu schaffen. Eine weitere Automatisierung wird das Unternehmen umgestalten, wenn die konventionellen Druckmaschinen und das gesamte Produktlager in die Lösung integriert werden, zusammen mit neuen internetbasierten Dienstleistungen.  

W&R Etiketten hat seinen Sitz in Tilburg, Niederlande, und wurde 1992 von Geschäftsführer Jack Willemsz und Geschäftspartner Leo van Rooy gegründet. Im Jahr 1994 zog das Unternehmen in neue Räumlichkeiten um und investierte in seine erste Etikettendruckmaschine, die später durch Spezialmaschinen ergänzt wurde, um der wachsenden Nachfrage nach unbedruckten Etiketten gerecht zu werden. 

Im Jahr 1999 investierte W&R Etiketten in Zusammenarbeit mit MPS in die UV-Flexotechnologie und erwarb vier Druckmaschinen, um die Qualität und Produktivität des Unternehmens zu steigern. Im Jahr 2002 expandierte W&R Etiketten in ein größeres Werk mit mehr als 4.500 m² Nutzfläche, was es Willemsz ermöglichte, einen workflow zu entwickeln, der auf den Grundsätzen der schlanken Produktion basiert.  

In den folgenden Jahren stellte Willemsz eine Verschiebung auf dem Markt fest. Die Internationalisierung hat zu einer Zunahme der Produktvielfalt geführt. So gibt es heute zum Beispiel mehr als 40 Shampoosorten, die alle ein anderes Etikett erfordern. Die Kunden wollen jedoch nicht alle diese Etiketten vorrätig halten. Früher haben wir sie ein oder zwei Jahre lang für unsere Kunden gelagert. Heute kommt eine Bestellung nach der anderen, und die Verantwortung für die Verfügbarkeit liegt bei Lieferanten wie uns". 

Da die Zahl der Aufträge steigt und die Zahl der Etiketten pro Auftrag sinkt, erwartet Willemsz einen zunehmenden Druck auf das obere Ende des Marktes: "Die Kapazität wächst weiter, während die Nachfrage nach kleinen und mittleren Auflagen steigt. Das ist keine ideale Situation. Um dieser Negativspirale zu entgehen, entschied sich W&R Etiketten für den Einstieg in die digitale Druckrevolution: "Den Digitaldruck gibt es schon seit einigen Jahren, aber wir haben uns schon früh entschieden, abzuwarten, was mit dieser Technologie passieren würde. Erst als Xeikon wieder in den Etikettenmarkt eintrat und eine ernsthafte Alternative zu den bestehenden Systemen anbot, sahen wir echte Möglichkeiten, unser Geschäft neu zu erfinden.

Größeres Bild

Die Anschaffung einer Digitaldruckmaschine ist nicht das einzige Thema", erklärt Willemsz. Man muss sich die Trends zu mehr Vielfalt und kleineren Auflagen anschauen, um das Gesamtbild zu erkennen. Wir mussten die Zahl der von uns produzierten Aufträge deutlich erhöhen, um unseren Umsatz auf demselben Niveau zu halten. Unsere Kundenbetreuer bräuchten aber immer noch die gleiche Zeit, um jeden Auftrag zu bearbeiten. Also mussten wir entweder mehr Kundenbetreuer einstellen oder unsere Kosten pro Auftrag auf andere Weise senken - und das bedeutete, unsere Prozesse so weit wie möglich zu automatisieren und zu standardisieren. 

Und genau hier kam Cerm ins Spiel. W&R Etiketten arbeitet bereits seit 1998 mit der MIS-Lösung von Cerm und benötigte eine direkte Anbindung an die Druckvorstufe, um die steigende Anzahl von Aufträgen auf der Xeikon 3300 zu bewältigen. 

Das war der Zeitpunkt, an dem wir uns fast automatisch für eine Zusammenarbeit mit EskoArtwork entschieden haben", erinnert sich Willemsz. Cerm und EskoArtwork haben einen automatisierten workflow für die Druckvorstufe entwickelt, der eine intelligente JDF-Verbindung für die Etikettenindustrie bietet. Die Lösung stellt sicher, dass alle Auftragsinformationen nur einmal eingegeben und während des gesamten Produktionsprozesses verwendet werden. Es besteht also kein Bedarf mehr an zwei separaten Systemen, die beide jedes Mal aktualisiert werden müssen, wenn neue Informationen hinzugefügt werden.  

W&R Etiketten hat sich auch für das EskoArtwork RIP entschieden, da sie nun Farbe und Qualität sowohl für den digitalen als auch für den konventionellen Produktionsprozess aus einer Hand verwalten können.

Vernetzte Wirtschaft

Informationen aus dem Cerm MIS unterstützen jetzt den workflow in der Druckvorstufe und geben der Xeikon 3300 Druckmaschine Anweisungen für den Produktionsprozess, einschließlich Vor- und Nachkalkulation und Auftragsstatus. Dank einer echten JDF/JMF-Verbindung werden Echtzeitinformationen über den Auftragsstatus und die Zeitregistrierung von der Xeikon 3300 automatisch an Cerm zurückgeschickt, so dass das System und seine Benutzer die Aufträge verfolgen und die Betriebszeit der Digitaldruckmaschine überwachen können. 

Bis Ende des Jahres werden wir auch in der Lage sein, über die Cerm-Pressenzähler und das Modul zur Betriebsdatenerfassung von Cerm Informationen an die konventionellen Druckmaschinen zu senden und Daten von ihnen abzurufen", sagt Willemsz. Dadurch können wir die Produktion noch besser kontrollieren und die Effizienz steigern.  

Willemsz geht davon aus, dass zusätzliche Internetdienste eine Schlüsselrolle in der Entwicklung des Unternehmens spielen werden: "Das Internet wird sich für uns und unsere Kunden als sehr wichtig erweisen. Es wird ihnen die Möglichkeit geben, Aufträge zu erteilen, Daten hochzuladen und den Arbeitsfortschritt zu verfolgen. Cerm hat bereits hervorragende Anwendungen für diesen Zweck entwickelt, und in Verbindung mit unseren EskoArtwork- und Xeikon-Lösungen sind wir in einer idealen Position, um neue Geschäftsmöglichkeiten zu nutzen.

Bis zum Maximum

W&R Etiketten unterstreicht die vielen Vorteile der integrierten workflow . Automatisierung und Standardisierung erfordern zunächst eine gewisse Eingewöhnungszeit", so Willemsz abschließend. Aber wenn sich erst einmal alle an die neue Routine gewöhnt haben, werden wir dadurch zunehmend Zeit und Geld sparen. 

Mit Blick auf die Zukunft hat Willemsz eine klare Vorstellung davon, wie W&R Etiketten aussehen wird: Wir werden ein größeres und professionelleres Unternehmen sein. Es werden zwei Xeikon-Digitaldruckmaschinen nebeneinander laufen, und unsere konventionellen Druckmaschinen werden effizienter sein als je zuvor. Das Internet wird zu einem wichtigen Vertriebskanal für uns werden, und die Kunden werden zunehmend in die Auftragsabwicklung einbezogen werden. 

Einheitliche workflow

Die einheitliche workflow von W&R Etiketten ist eine der ersten in der Etikettenbranche, die Verwaltung, Druckvorstufe, workflow und Digitaldrucksysteme mittels JDF-Integration zusammenführt. Alle Auftragsspezifikationen wie Format, Menge, Material, Farben, Veredelungsanforderungen und Liefertermin werden in die Cerm MIS-Lösung eingegeben. Da die doppelte Eingabe entfällt, wird das Fehlerrisiko minimiert. Die Cerm MIS-Datenbank liefert dann alle notwendigen Informationen für den workflow der EskoArtwork Automation Engine.

Die EskoArtwork Color Engine übernimmt das Farbmanagement für alle Aufträge. Gleichzeitig leitet das MIS-System von Cerm Auftragsinformationen über eine JDF-Verbindung an den X-800, das digitale Frontend von Xeikon, weiter. Basierend auf diesen Informationen zieht der X-800 die entsprechende PDF-Datei vom zentralen Server und beginnt mit der Verarbeitung gemäß den vom MIS festgelegten Einstellungen. Während der Produktion sendet Xeikon über JDF und JMF Statusinformationen an das Cerm MIS zurück. CERM nutzt diese Informationen, um den Produktionsstatus und die Kosten im Auge zu behalten und kann die Betriebszeit der Digitaldruckmaschine überwachen.

In einer zweiten Phase der vollautomatischen workflow , die für später in diesem Jahr geplant ist, wird W&R Etiketten die Web-Storefront-Anwendung von Cerm, Web4Labels, hinzufügen, so dass Kunden Aufträge über das Internet einreichen können. Außerdem werden das Cerm MIS und die EskoArtwork Automation Engine gemeinsam die Auftragsinformationen zu und von den konventionellen UV-Flexo-Etikettendruckmaschinen neben der digitalen Etikettendruckmaschine Xeikon 3300 planen und steuern.

Jack Willemsz ist davon überzeugt, dass diese hochmoderne, automatisierte workflow W&R Etiketten in die Lage versetzen wird, die Geschwindigkeit des Auftragseingangs und der Auftragsvorbereitung zu erhöhen, die Planung und Produktion effizienter zu gestalten und das Fehlerrisiko deutlich zu verringern. Und da die Lösung jeden Aspekt des Lebenszyklus eines Auftrags verfolgt, werden die Rechnungsstellung und die Kostenanalyse viel genauer sein.

16/08/2010
Quelle: labelsandlabeling.com