Zeit, für workflow und MIS zu stimmen

Wäre die digitale Etiketten- und Verpackungsproduktion Gegenstand einer Wahl, bin ich mir ziemlich sicher, dass MIS und workflow hinter den hochkarätigen Digitaldruckmaschinen zurückbleiben würden. Das ist sehr schade, denn sie können entscheidende Faktoren dafür sein, dass Digitaldruckmaschinen ihre potenzielle Rentabilität maximieren können. VonSean Smyth.

Etikettenverarbeiter mit Digitaldruckmaschinen kennen den täglichen Druck, der durch die Abwicklung vieler kleiner Aufträge mit relativ geringem Wert entsteht. Für jeden dieser Aufträge muss eine Bestellung aufgegeben werden, die Druckvorlagen müssen bearbeitet werden, das Substrat und die Stanzformen müssen organisiert werden, der Auftrag muss gedruckt, fertiggestellt und versandt werden, die Rechnung muss erstellt werden, und die Zahlungen müssen getätigt und empfangen werden. Ein Unternehmen, das an die Produktion von 5 bis 10 Aufträgen pro Tag gewöhnt ist, kann sehr schnell überlastet werden, wenn es viele weitere Aufträge zu bearbeiten hat. Bei mehr als 25 Aufträgen pro Schicht macht die Einsparung von einer Minute hier und einer Minute dort einen gewaltigen Unterschied bei der Arbeitsbelastung aus. Durch die Integration von workflow und Managementinformationssystemen (MIS) können viele sich wiederholende manuelle Aufgaben eliminiert und viele Minuten pro Auftrag eingespart werden.

Die Vertriebs- und Marketingabteilung muss viel mehr Aufträge gewinnen und es den Kunden leicht machen, sie zu erteilen. Ein MIS kann die Verwaltung übernehmen, während ein workflow die digitale Druckvorlage, den Druck und die Weiterverarbeitung einrichtet. Beide nutzen digitale Daten und ergeben zusammen ein äußerst leistungsfähiges Instrumentarium. MIS- und workflow sind bestrebt, die Produktivität der Vertriebs-, Verwaltungs- und Produktionsabteilungen zu steigern und gleichzeitig Doppelarbeit, manuelle Schritte und sich wiederholende Aufgaben zu beseitigen.

Zentraler Motor

Esko ist der Marktführer bei Workflows für die Verpackungsproduktion. Esko wird in allen Phasen eingesetzt, vom anfänglichen Konzept, dem strukturellen und grafischen Design, der Erstellung von Druckvorlagen, dem Empfang und der Optimierung, dem Proofing und der Freigabe, dem Farbmanagement, dem Ausschießen, dem Rippen und dem Einreihen von Auftragsdateien in die Warteschlange bis hin zum Druck, der Erstellung von Stanzformen und dem Laserstanzen. Das Herzstück des workflow ist die Automation Engine, ein sehr erfolgreiches Produkt, das den Trend anführt, manuelle Bedienereingriffe zu reduzieren oder zu eliminieren, um Kosten und Zeit zu sparen und gleichzeitig Fehler zu vermeiden. Es gibt viele Installationen mit vielen erfolgreichen Integrationen in externe MIS/ERP-Systeme. Es erfasst Informationen über SQL-Abfragen, XML- oder XMP-Daten und füllt diese mit Auftragsinformationen und workflow . Beispiele hierfür sind Step & Repeat-Daten, Barcodes, Sonderfarben usw., die in der internen Datenbank gespeichert werden, die archiviert werden kann. Auftragsverwaltungssysteme können durch MIS-Integration miteinander verbunden werden. Informationen und Daten werden zentralisiert, was wiederum den Verwaltungsaufwand reduziert.

Zu den Wettbewerbern im Bereich workflow gehört auch FFEI, das gerade seinen workflow mit dem schmissigen Titel Graphium Label Production Workflow vorgestellt hat. Dabei handelt es sich um ein vollautomatisches Druckvorstufensystem, das für die Optimierung einer hybriden Flexo-/Inkjet-Produktion von Etiketten entwickelt wurde und eine vollständige JDF-Funktionalität für die Integration mit MIS- und Endverarbeitungsgeräten umfasst. Es bietet die Möglichkeit, ohne manuelle Eingriffe von der eingereichten Datei bis zum fertigen Produkt zu arbeiten, einschließlich der Möglichkeit, die Stanzmesserführung zu überprüfen, um festzustellen, ob ein stehendes Stanzmesser verfügbar ist. Es generiert eine hochauflösende, druckfertige Plattendatei, die an CTP oder an einen Lieferanten gesendet werden kann, wobei alle Druckmarken und der korrekte Dispro-Faktor automatisch aus dem Auftrag übernommen werden. Die Wahl zwischen Flexo- und Inkjet-Verfahren kann automatisch getroffen werden, um die Produktionszeit und -kosten zu optimieren, ebenso wie die Endbearbeitung, um den Ausschuss zu minimieren. Eine interessante Funktion ist die Barcode-Optimierung, bei der eine clevere Software für die Pixelausrichtung einen Barcode (oder QR-Code) mit der höchsten Auflösung rendert und ihn anders als andere Bilder und Texte behandelt, um die Lesbarkeit zu verbessern. Das System ist bereits in einigen Installationen in den USA in Betrieb und wird allen bestehenden und künftigen Kunden als Teil des Graphium-Pakets zur Verfügung gestellt.

Vollständige Integration

Peter Dhondt ist Leiter der Geschäftsentwicklung und des Vertriebs beim belgischen MIS-Anbieter Cerm. Das Unternehmen gehört zu Heidelberg, agiert aber weiterhin unabhängig und bietet Lösungen für den Schmalbahnsektor, analog und digital. Es verfügt über zahlreiche Installationen bei HP Indigo, Xeikon und vielen Inkjet-Konvertern. Es gibt mehrere Standorte, die mit workflow integriert sind und einen hohen Automatisierungsgrad in End-to-End-Konfigurationen bieten, die alle Aspekte der Produktion und Verwaltung steuern. Ein hervorragendes Beispiel ist Geostick in den Niederlanden, wo die Produktion dank der Verbindung mit Esko und HP Indigo weitgehend automatisiert ist. Cees Schouten, technischer Leiter bei Geostick, erläutert: "Wiederholungsaufträge für den Digitaldrucker werden völlig automatisch an die HP Indigo übertragen, d. h. ohne dass die Reproabteilung eingreifen muss. Dabei genießt das Management die einwandfreie support durch die automatisierte Plantafel.

Eine interessante Funktion, die zunehmend nützlich sein wird, ist das Modul Web4Labels, ein Portal für Online-Angebote und Online-Verwaltungsfunktionen. Web4Labels ermöglicht es dem Verkaufspersonal, Kunden unterwegs sofortige Angebote zu unterbreiten, oder dem Kunden Zugang zu Preisen, Lagerverfügbarkeit und Auftragsfortschritt zu gewähren. Dieses System wird zusammen mit Chili Publish entwickelt, um Funktionen hinzuzufügen, die es den Kunden ermöglichen, Formen auszuwählen und Druckvorlagen hochzuladen, um neue Etiketten und Verpackungen zu erstellen. Dies erweist sich in Frankreich bei Weinproduzenten als sehr beliebt. Cerm meldet eine Zunahme von Online-Bestellungen, Web-to-Labels, die durch einen workflow für die Verwaltung ermöglicht werden.

Im Vereinigten Königreich hat Springfield Solutions eine Lösung implementiert, die eine vollständige JDF-Integration mit CERM/Esko/ABG zur Steuerung von Weiterverarbeitungslinien umfasst. Das bedeutet, dass die Eingabe auf dem Cerm die Druckvorlagen effektiv aufnehmen, sie für die Digitaldruckmaschine formatieren und die Weiterverarbeitungslinie automatisch einrichten kann, was viel Zeit in der Druckvorstufe und in der Produktion spart. Dennis Ebeltoft, Co-Geschäftsführer, kommentiert: "Als volldigitaler Etikettenhersteller seit 2012 ist die Kostenkontrolle von größter Bedeutung, und die Automatisierung von Prozessen ist der Schlüssel zu unserem Erfolg beim Management der Markenkonsistenz. Wir haben viel Zeit in unsere Systeme investiert und konnten durch die Integration von Cerm, Esko, AB Graphic, Screen und HP Indigo mit JDF, JMF und XML die Produktivität erheblich steigern. Die Steigerung der Effizienz zur Einsparung von Minuten pro Auftrag ist von entscheidender Bedeutung, da die Auflagenhöhe sinkt und die Zahl der von uns bearbeiteten Aufträge - im letzten Jahr bis zu 18.000 - weiter steigt. Dadurch, dass das Kundendienstpersonal Aufträge in automatisierte Workflows laden kann, werden manuelle Verzögerungen in der Druckvorstufe vermieden und der Kundenservice verbessert.

29/05/2015
Quelle: dlpmag.com