Blue Label Digital Printing integra CERM MIS y el sistema de producción Esko Automation Engine para gestionar eficazmente un crecimiento diez veces mayor.

El sistema supervisa el estado de los trabajos mientras dirige automáticamente gran parte de la producción.

Miamisburg, OH (EE. UU.) Agosto de 2017 - La integración de potentes MIS y sistemas de producción flexibles puede transformar una empresa de impresión de etiquetas. Blue Label Digital Printing(www.bluelabeldigital.com) ha combinado su Cerm MIS(www.cerm.be) y el sistema de producción Esko Automation Engine para acelerar la producción con un personal de preimpresión manejable y, al mismo tiempo, multiplicar por diez las ventas.

Con sede en Lancaster, OH, Blue Label Digital Printing se especializa en la fabricación de etiquetas personalizadas para cerveza, vino, alimentos especiales, licores, salud y belleza, zumos y mucho más. Sus 50 empleados y sus prensas digitales HP Indigo les permiten producir lotes pequeños y grandes en plazos de tres a cinco días laborables. "Somos una imprenta digital de etiquetas y embalajes especializada en tiradas cortas y medias de etiquetas de alta calidad. Ofrecemos las mejores etiquetas de calidad comercial con un servicio inigualable, tanto si el producto se va a vender en un mercado agrícola como si es para una gran marca en el lineal. Nos adaptamos a las necesidades de nuestros clientes", señala Andrew Boyd, Presidente de Blue Label Digital.

Integrar un SIG moderno

La empresa contaba con una persona en el departamento de preimpresión que se encargaba de casi todo, desde la recepción y limpieza del material gráfico hasta el envío de pruebas para su aprobación, pasando por la imposición de cada trabajo para sus prensas digitales. "Una sola persona realizaba todas las tareas de preimpresión hasta que añadimos ayuda a media jornada. Era mucho trabajo", recuerda Phil Herington, director de sistemas digitales de Blue Label.

Blue Label había estado utilizando un sistema MIS, pero era difícil generar los informes que querían utilizar. Decidieron invertir en un MIS de Cerm porque la flexibilidad de su base de datos permitía a Blue Label seleccionar los datos como ellos querían. "Como empresa más pequeña, Cerm facilitaba que el MIS trabajara para nosotros. También era escalable. Desde una perspectiva de empollón, era mucho más fácil trabajar con la base de datos SQL", recuerda Boyd. "Cerm nos permitió crecer más rápido, con el objetivo de enlazar con nuestro flujo de trabajo de producción Esko Automation Engine. Cerm, con los sistemas MIS, y Esko, en sistemas de producción de etiquetas y embalajes , son líderes de facto que comparten la mayor base instalada en estos dominios: más de sesenta sistemas integrados en todo el mundo que operan prensas de etiquetas digitales, convencionales e híbridas. Cuando realizaron la compra, fusionaron los sistemas lo más rápidamente posible.

Hacia una impresión digital rentable

Si eres un impresor totalmente digital, la mayoría de tus trabajos van a ser pequeños. Hay que aprender a ser rentable, incluso con trabajos de 200-250 dólares. "El impresor tiene que hacer que las tareas sin valor añadido sean lo más rentables posible. Esko Automation Engine ofrecía un sistema de paso y repetición y creación de pruebas que superaba nuestros esfuerzos humanos", explica Boyd. "Permitió a nuestro departamento de preimpresión crear valor centrándose en el material gráfico del cliente en lugar de en las tareas de procedimiento".

Ahora los trabajos se completan en dos fases. La preparación del material gráfico se sigue realizando manualmente, pero la creación y aprobación de los archivos de prueba y el envío a la rotativa de los archivos de pasos y repeticiones agrupados (el material gráfico final aprobado) se realizan automáticamente con Automation Engine. Los operarios sólo tienen que soltar los archivos en una carpeta Cerm donde se procesan en Automation Engine, donde se preparan para las pruebas y, a continuación, para la rotativa.

"Desde que integramos los sistemas, nuestra empresa se ha multiplicado por diez. Procesamos unas 200 obras de arte al día, mientras que antes trabajábamos con unas veinte diarias", explica Boyd. "Ahora, sería imposible trabajar sin el sistema. Hemos aumentado sustancialmente el rendimiento, con un incremento mínimo de personal. Sin nuestro sistema, necesitaríamos una sala entera de personas haciendo manualmente sólo nuestro trabajo de paso y repetición durante todo el día."

Acortando distancias: Automation Engine y Cerm demuestran su fuerza

"Simplemente soltamos el archivo en nuestra carpeta Cerm y Automation Engine se encarga del resto. Se utiliza un flujo de trabajo para generar y seguir la revisión de todas las pruebas. Utilizamos un flujo de trabajo personalizado que he creado. Una vez que el cliente aprueba el archivo, otro flujo de trabajo lo toma y lo impone para la prensa", añade Herington. "Para el flujo de trabajo de paso y repetición, con sólo pulsar un botón, el Cerm MIS envía a Automation Engine información JDF sobre el trabajo, cómo debe escalonarse, el tamaño y las separaciones necesarias y el material de las etiquetas". Automation Engine prepara los archivos que se van a procesar para la rotativa. El Cerm MIS también recopila y realiza un seguimiento del estado de cada trabajo a lo largo de cada fase de producción hasta el momento de su envío, incluidos los detalles de la rotativa.

"Tenemos un número sorprendente de clientes con más de 100 SKU. Sería una pesadilla procesar esos trabajos sin la conexión que tenemos entre Automation Engine y Cerm", señala Boyd.

Cerm toma todos los trabajos del mismo presupuesto y los agrupa para la producción. Mientras que la fase de programación requiere cierto trabajo manual, el esfuerzo de planificación de la producción lo realizan herramientas automatizadas. "Por ejemplo, consideremos que un determinado trabajo consta de 60 etiquetas diferentes", explica Herington. "Cerm podría asignar diez órdenes de ejecución diferentes al sistema de producción, con flujos de seis etiquetas distintas. Cerm enviará los detalles a Esko Automation Engine, que automáticamente escalonará y repetirá las seis etiquetas para cada una de las diez tiradas."

Planificar el futuro con una mayor automatización

"No hemos aprovechado todas las demás herramientas de Automation Engine y queremos investigar todas las opciones. Esko también tiene una enorme cartera de productos. Sabemos que podemos hacer muchas cosas, por ejemplo, trabajar en 3D con Esko Studio", comenta Boyd. "Aunque hay que ser rápido con las aprobaciones, nuestro principal argumento de venta es el plazo de entrega tras la aprobación de las pruebas por parte del cliente. Si tardas de dos a tres días en recibir el material gráfico y las pruebas, vas a tener problemas. Si a eso le añadimos el tiempo necesario para procesar un trabajo y llevarlo a la imprenta, estamos llevando la producción al límite. Una vez aprobado un archivo, con Cerm y Automation Engine no tenemos que esperar para imponer el trabajo. Sin Automation Engine y Cerm, no habríamos sido capaces de ser tan rápidos y exitosos como lo somos hoy, y el grado de integración entre MIS y producción no se habría producido con ese nivel de automatización."

29/08/2017
Fuente: esko.com