Il est temps de voter pour le workflow et le MIS

Si la production numérique d'étiquettes et d'emballages faisait l'objet d'une élection, je suis à peu près certain que les systèmes d'information et de gestion (MIS) et les flux de travail seraient relégués derrière les presses numériques les plus en vue, ce qui est bien dommage, car ils peuvent être des facteurs essentiels pour permettre aux presses numériques de maximiser leur rentabilité potentielle. ParSean Smyth.

Les transformateurs d'étiquettes équipés de presses numériques connaissent bien les pressions quotidiennes liées à la gestion de nombreux travaux à court tirage et de valeur relativement faible. Pour chacun d'entre eux, il faut passer une commande, traiter les fichiers graphiques, organiser le substrat et les matrices, imprimer le travail, le terminer et l'expédier, établir la facture et effectuer et recevoir les paiements. Une entreprise habituée à produire 5 à 10 travaux par jour peut être très rapidement surchargée lorsqu'elle doit en traiter beaucoup plus. Lorsqu'elle doit traiter plus de 25 commandes par équipe, le fait de gagner une minute ici et une minute là fait une énorme différence dans la charge de travail. L'intégration du flux de travail et des systèmes d'information de gestion (SIG) peut éliminer de nombreuses tâches manuelles répétitives, ce qui permet de gagner de nombreuses minutes par travail.

La fonction de vente et de marketing doit gagner beaucoup plus de commandes et permettre aux clients de les passer facilement. Un MIS peut gérer l'administration, tandis qu'un système de flux de production gère la maquette numérique, l'impression et la finition. Les deux utilisent des données numériques, les mettent ensemble et le résultat est un ensemble d'outils extrêmement puissants. Les développeurs de MIS et de workflow cherchent à améliorer la productivité des services de vente, d'administration et de production, tout en éliminant les doublons, les étapes manuelles et les tâches répétitives.

Moteur central

Esko est le leader du marché des flux de production d'emballages. Il est utilisé à tous les stades, depuis le concept initial, la conception structurelle et graphique, la production de maquettes, la réception et l'optimisation, l'épreuvage et l'approbation, la gestion des couleurs, l'imposition, l'extraction et la mise en file d'attente des fichiers de travail vers la presse, la génération de matrices et la découpe au laser. Le cœur du flux de production est le moteur d'automatisation, un produit très performant qui s'inscrit dans la tendance à la réduction ou à l'élimination de l'intervention manuelle de l'opérateur pour économiser du temps et de l'argent tout en éliminant les erreurs. Il existe de nombreuses installations, avec beaucoup d'intégrations réussies dans des systèmes MIS/ERP externes. Le système récupère des informations par le biais de requêtes SQL, de données XML ou XMP, ce qui permet d'alimenter les informations sur les tâches et les paramètres du flux de travail. Il s'agit par exemple de données sur les étapes et les répétitions, les codes-barres, les couleurs d'accompagnement, etc. Les systèmes de gestion des commandes peuvent être reliés grâce à l'intégration MIS. Les informations et les données sont centralisées, ce qui réduit encore les interventions administratives.

La concurrence en matière de flux de production inclut FFEI, qui vient de lancer son flux de production pour le flux de production d'étiquettes Graphium, au titre accrocheur. Il s'agit d'un système prépresse entièrement automatisé conçu pour optimiser une capacité de production hybride flexo/jet d'encre pour les étiquettes et comprenant une fonctionnalité JDF complète pour s'intégrer aux équipements MIS et de finition. Il offre la possibilité de n'avoir aucune intervention manuelle depuis le fichier soumis jusqu'au produit fini, y compris la possibilité d'examiner le guide de coupe pour déterminer s'il y a une matrice de coupe disponible. Il génère un fichier de plaques prêtes à l'impression en haute résolution à envoyer au CTP ou à un fournisseur, avec toutes les marques d'impression et le facteur de dispersion correct appliqués automatiquement à partir du travail. Le choix des méthodes flexo ou jet d'encre peut être fait automatiquement pour optimiser le temps et le coût de production, ainsi que l'outillage de finition pour minimiser la gâche. Une fonction intéressante est l'optimisation des codes-barres, où un logiciel intelligent d'alignement des pixels rend un code-barres (ou un code QR) à la résolution la plus élevée, en le traitant différemment des autres images et textes pour améliorer les scores de lisibilité. Le système est déjà utilisé dans quelques installations aux États-Unis et sera fourni à tous les clients actuels et futurs dans le cadre de l'offre Graphium.

Intégration complète

Peter Dhondt est responsable du développement commercial et des ventes pour le fournisseur belge de MIS, Cerm. L'entreprise appartient à Heidelberg, mais continue d'agir de manière indépendante, en fournissant des solutions dans le secteur de l'impression en petite laize, analogique et numérique. Elle s'enorgueillit de nombreuses installations sur HP Indigo, Xeikon et de nombreux convertisseurs à jet d'encre. De nombreux sites intègrent les systèmes de flux de travail d'Esko, offrant des niveaux élevés d'automatisation dans des configurations de bout en bout contrôlant tous les aspects de la production et de l'administration. En Hollande, Geostick est un excellent exemple, où grâce au lien avec Esko et HP Indigo, la production est largement automatisée. Cees Schouten, directeur technique chez Geostick, explique : "Les commandes répétées pour l'imprimante numérique sont transmises entièrement automatiquement à la HP Indigo, c'est-à-dire sans aucune intervention de l'unité de reproduction. La direction bénéficie alors d'un soutien sans faille de la part du tableau de planification automatisé.

Une fonction intéressante qui sera de plus en plus utile est le module Web4Labels, un portail pour l'établissement de devis en ligne et la gestion des fonctions en ligne. Web4Labels permet au personnel de vente de fournir des devis immédiats aux clients en déplacement, ou de leur permettre d'accéder aux prix, à la disponibilité des stocks et à l'état d'avancement des travaux. Cette solution est développée avec Chili Publish, afin d'ajouter des fonctionnalités permettant aux clients de sélectionner des formes et de télécharger des illustrations pour créer de nouvelles étiquettes et de nouveaux emballages. Cette solution s'avère très populaire en France auprès des producteurs de vin, Cerm faisant état d'une croissance des commandes en ligne, du web aux étiquettes, grâce à un flux de travail de bout en bout prenant en charge l'administration.

Au Royaume-Uni, Springfield Solutions a mis en œuvre une solution qui comprend une intégration JDF complète avec CERM/Esko/ABG pour contrôler les lignes de finition. Cela signifie que l'entrée sur le Cerm peut efficacement récupérer les maquettes, les formater pour la presse numérique et configurer la ligne de finition automatiquement, ce qui permet de gagner beaucoup de temps en prépresse et en production. Dennis Ebeltoft, co-directeur général, a déclaré : "En tant que producteur d'étiquettes entièrement numériques depuis 2012, le contrôle des coûts est primordial et l'automatisation des processus est la clé de notre succès dans la gestion de la cohérence de la marque. Nous avons consacré beaucoup de temps à nos systèmes, ce qui nous a permis d'accroître notre productivité grâce à l'intégration entre Cerm, Esko, AB Graphic, Screen et HP Indigo avec JDF, JMF et XML. Il est essentiel de gagner en efficacité pour économiser des minutes par travail, car la longueur des tirages diminue et le nombre de travaux que nous traitons - jusqu'à 18 000 l'an dernier - continue d'augmenter. En permettant au personnel du service clientèle de charger les travaux dans des flux de travail automatisés, nous éliminons les retards liés au prépresse manuel, ce qui améliore le service à la clientèle.

29/05/2015
Source : dlpmag.com