Blue Label Digital Printing integra CERM MIS e il sistema di produzione Esko Automation Engine per gestire efficacemente una crescita decuplicata.

Il sistema monitora lo stato del lavoro e guida automaticamente gran parte della produzione.

Miamisburg, OH (USA) Agosto 2017 - L'integrazione di potenti sistemi MIS e di produzione flessibile può trasformare un'azienda di stampa di etichette. Blue Label Digital Printing(www.bluelabeldigital.com) ha combinato il suo MIS Cerm(www.cerm.be) e il sistema di produzione Esko Automation Engine per accelerare la produzione con un personale di prestampa gestibile e aumentare le vendite di dieci volte.

Con sede a Lancaster, OH, Blue Label Digital Printing è specializzata nella produzione di etichette personalizzate per birra, vino, alimenti speciali, liquori, salute e bellezza, succhi e altro ancora. I 50 dipendenti e le macchine da stampa digitali HP Indigo consentono di produrre lotti piccoli e grandi con tempi di consegna da tre a cinque giorni lavorativi. "Siamo uno stampatore di etichette e imballaggi interamente digitale, specializzato in etichette di alta qualità a bassa e media tiratura. Offriamo le migliori etichette di qualità commerciale con un servizio impareggiabile, sia che il prodotto sia venduto in un mercato contadino sia che sia destinato a un grande marchio sugli scaffali. Ci adattiamo alle esigenze dei nostri clienti", osserva Andrew Boyd, presidente di Blue Label Digital.

Integrazione di un moderno MIS

L'azienda aveva una sola persona nel reparto di prestampa che si occupava di tutto, dalla ricezione e pulizia dei lavori artistici, all'invio delle bozze per l'approvazione, all'imposizione di ogni lavoro per le macchine da stampa digitali. "Una sola persona si occupava di tutte le attività di prestampa, finché non abbiamo aggiunto un aiuto a metà tempo. Era un sacco di lavoro", ricorda Phil Herington, responsabile dei sistemi digitali di Blue Label.

Blue Label utilizzava un sistema MIS, ma era difficile generare i report che volevano utilizzare. Hanno deciso di investire in un MIS Cerm perché la flessibilità del suo database ha permesso a Blue Label di selezionare i dati nel modo desiderato. "Come azienda di piccole dimensioni, Cerm ha reso più facile far lavorare il MIS per noi. Era anche scalabile. Dal punto di vista dei nerd, il database SQL era molto più facile da usare", ricorda Boyd. "Cerm ci ha permesso di crescere più rapidamente, con l'obiettivo di collegarci al nostro flusso di lavoro di produzione Esko Automation Engine. Cerm, con i sistemi MIS, ed Esko, con i sistemi di produzione di etichette e imballaggi, sono leader de-facto e condividono la più grande base installata in questi settori: più di sessanta sistemi integrati a livello globale che gestiscono macchine da stampa digitali, convenzionali e ibride per etichette. Quando hanno effettuato l'acquisto, hanno unito i sistemi il più rapidamente possibile.

Puntare su una stampa digitale redditizia

Se siete stampatori completamente digitali, la maggior parte dei vostri lavori sarà di piccola entità. Bisogna imparare a essere redditizi anche con lavori da 200-250 dollari. "È necessario che lo stampatore renda le attività non a valore aggiunto il più possibile efficienti dal punto di vista dei costi. Esko Automation Engine ci ha permesso di creare prove di stampa che superavano i nostri sforzi umani", spiega Boyd. "Ha permesso al nostro reparto di prestampa di creare valore concentrandosi sull'opera d'arte del cliente piuttosto che sulle attività procedurali".

Ora i lavori vengono completati in due fasi. La preparazione dell'artwork one-up viene ancora eseguita manualmente, ma la creazione e l'approvazione dei file di prova e l'invio dei file ganged step and repeat - l'artwork finale approvato - alla macchina da stampa vengono eseguiti automaticamente da Automation Engine. Gli operatori devono semplicemente inserire i file in una cartella Cerm, dove i file vengono elaborati in Automation Engine, dove vengono preparati per le prove di stampa e quindi per la macchina da stampa.

"Da quando abbiamo integrato i sistemi, la nostra azienda è cresciuta di dieci volte. Trattiamo circa 200 opere d'arte al giorno, mentre prima ne lavoravamo una ventina al giorno", spiega Boyd. "Ora sarebbe impossibile lavorare senza il sistema. Abbiamo aumentato notevolmente la produzione, con un aumento minimo del personale. Senza il nostro sistema, avremmo avuto bisogno di un'intera stanza di persone che facessero manualmente solo il nostro lavoro di ripetizione tutto il giorno".

Colmare le lacune: Automation Engine e Cerm dimostrano la loro forza

"Basta inserire il file nella cartella Cerm e Automation Engine si occupa di tutto il resto. C'è un unico flusso di lavoro utilizzato per generare e seguire la revisione di tutte le prove. Utilizziamo un flusso di lavoro personalizzato che ho costruito io. Una volta che il cliente approva il file, un altro flusso di lavoro prende il file e lo imposta per la stampa", aggiunge Herington. "Per il flusso di lavoro step and repeat, con la semplice pressione di un pulsante, il MIS Cerm invia ad Automation Engine informazioni JDF sul lavoro, sul modo in cui deve essere distribuito, sulle dimensioni e sugli spazi necessari e sul materiale dell'etichetta". Automation Engine prepara i file da sottoporre a RIP per la macchina da stampa. Il Cerm MIS raccoglie e tiene traccia dello stato di ogni lavoro in ogni fase della produzione, fino alla spedizione, compresi i dettagli della macchina da stampa.

"Abbiamo un numero sorprendente di clienti con più di 100 SKU. Sarebbe un incubo elaborare questi lavori senza il collegamento che abbiamo tra Automation Engine e Cerm", osserva Boyd.

Cerm prende tutti i lavori dallo stesso preventivo e li mette insieme per la produzione. Mentre la fase di programmazione richiede un po' di lavoro manuale, la pianificazione della produzione è affidata a strumenti automatizzati. "Ad esempio, si consideri che un determinato lavoro è composto da 60 etichette diverse", spiega Herington. "Cerm potrebbe assegnare al sistema di produzione dieci diversi ordini di tiratura, con flussi di sei etichette diverse. Cerm invierà i dettagli a Esko Automation Engine, che provvederà automaticamente a selezionare e ripetere le sei etichette per ciascuna delle dieci tirature".

Pianificare il futuro con un'ulteriore automazione

"Non abbiamo sfruttato tutti gli altri strumenti di Automation Engine e vogliamo esaminare tutte le opzioni. Esko ha anche un enorme portafoglio di prodotti. Sappiamo che possiamo fare molte cose, ad esempio lavorare in 3D con Esko Studio", osserva Boyd. "Sebbene sia necessario essere veloci con le approvazioni, il nostro punto di forza è il tempo di consegna dopo l'approvazione della bozza da parte del cliente. Se ci vogliono due o tre giorni per ricevere l'artwork e le prove di stampa, non si può non essere soddisfatti. Se si aggiunge il tempo per elaborare un lavoro e metterlo in stampa, si spinge la produzione al limite. Una volta approvato un file, con Cerm e Automation Engine non aspettiamo di imporre il lavoro. Senza Automation Engine e Cerm, non saremmo stati in grado di essere così rapidi e di successo come lo siamo oggi, e il grado di integrazione tra MIS e produzione non sarebbe stato raggiunto con questo livello di automazione".

29/08/2017
Fonte: esko.com