Abbattere i colli di bottiglia della produzione

Con la stampa digitale, le specificità del processo richiedono una corretta infrastruttura di supporto per ottenere il massimo dalla produzione.

Dai materiali utilizzati alle apparecchiature ausiliarie che circondano la macchina da stampa, tutti questi elementi contribuiscono a ottenere il massimo dall'investimento. Per ottenere questo risultato è indispensabile un flusso di lavoro in grado di gestire le esigenze delle etichette e degli imballaggi stampati in digitale.

Lynn Kolevsohn, direttore marketing di Scodix, commenta: "Per anni, stampare significava produrre molte copie della stessa informazione e consegnarle a molte persone. Questo era il modo più economico di condividere le informazioni. La stampa digitale ha cambiato tutto questo, consentendo di condividere testi diversi in un'unica soluzione. Questa rivoluzione ha cambiato il mercato della stampa e ben presto i fornitori di stampa hanno iniziato a offrire strumenti di flusso di lavoro per automatizzare il processo".

E continua: "La maggior parte degli investimenti è stata destinata alla stampa, mentre ben poco era disponibile per il flusso di lavoro completo e la finitura. Parallelamente, le soluzioni web-to-print (W2P) si sono evolute e hanno offerto un nuovo modo di ordinare ed evadere gli ordini. Questo ha reso il lato stampa estremamente efficiente".

Considerazioni

Il primo consiglio ampiamente diffuso è quello di convogliare gli ordini in entrata attraverso un sistema online.

Peter Brugman, senior application specialist di Screen, afferma: "Nella stampa digitale, il numero di lavori e di copie è maggiore". Marcus Smith, customer success manager di Tharstern, afferma: "I progressi della tecnologia, in particolare il software web-to-print, consentono ai clienti di riordinare più rapidamente e più facilmente, il che significa lavori più frequenti e con tirature più brevi".

Chris Spooner, responsabile dello sviluppo commerciale di Label Traxx, continua: "La prestampa in un flusso di lavoro digitale richiede un numero elevato di SKU per ogni ordine, con quantità diverse.

I clienti possono cambiare frequentemente le opere d'arte con ingredienti, normative e dati variabili in costante evoluzione".

Per una produzione più efficiente, i lavori dovrebbero essere creati a partire dai dati ricevuti elettronicamente tramite un ordine online, controllati per verificarne l'idoneità al processo di stampa digitale specificato, approvati elettronicamente attraverso il flusso di lavoro e programmati per una stampa efficiente in batch.

Theurer, specialista ERP/MIS con sede in Germania, ritiene che la semplificazione dei flussi di lavoro sia importante per ridurre i tempi di elaborazione nella gestione dei dati, nel pre-stampa e nella stampa, e per raggruppare gli ordini in modo da facilitare l'elaborazione successiva nel reparto di finitura.

Per ogni ordine abbiamo bisogno di un preventivo, di un ordine di lavoro, di una specifica per l'etichetta, di ordini di acquisto, dobbiamo programmarlo e seguirne lo stato. Potenzialmente c'è una grande quantità di carta che giace sulle scrivanie, sui pannelli di produzione e nelle bobine stampate.

Improvvisamente abbiamo un volume elevato di ordini di valore ridotto. E per avere successo è necessario avere un volume elevato. Il profitto percentuale può essere elevato, ma il 25% su 4.000 sterline è molto diverso dal 25% su 400.000 sterline.

Con un numero elevato di SKU, tutte le specifiche devono essere costruite e l'inoltro degli ordini può richiedere molto più tempo del tempo di stampa.

L'amministrazione per ogni SKU può essere di circa 15 minuti per l'inserimento, la gestione della prestampa, la generazione delle buste di lavoro, delle bolle di consegna e quindi della fattura. Tutte queste attività non a valore aggiunto devono essere completate in modo efficiente e senza errori, senza dover assumere nuovi membri del personale, se possibile".

La standardizzazione dei substrati dovrebbe seguire, osserva Cerm. L'offerta di un'unica larghezza di carta riduce al minimo i costosi cambi di formato, afferma l'azienda belga, mentre le scorte possono essere ridotte standardizzando i tipi di substrato offerti.

Cerm osserva inoltre che la stampa digitale richiede un'adeguata gestione del colore, con la necessità di considerare altri elementi cromatici rispetto alla flessografia. Il digitale richiede anche una minore attenzione a singoli lavori specifici e ai costi di amministrazione/servizio, come avviene di solito nei lavori stampati in modo convenzionale a lungo termine.

Geert Van Damme, amministratore delegato di Cerm, osserva: "Il servizio è incluso nel prezzo dell'etichetta quando il valore di un ordine lo consente. Il digitale ha bisogno di tempi rapidi e di non troppi passaggi per evitare tutti gli errori possibili. Il digitale dovrebbe essere più un "noi stampiamo quello che voi ci fornite come grafica".

Con un valore medio del lavoro di 250 sterline, si supera il costo amministrativo fisso di un lavoro flessografico prima di iniziare la produzione.

La stampa digitale è fatta di lotti e di molti lavori sulla stessa bobina. Si tratta della redditività dell'azienda, non di un singolo lavoro".

E mentre il flusso di lavoro è considerato fondamentalmente un problema di pre-stampa, la crescita della tecnologia di conversione connessa e automatizzata rende sempre più importante la capacità di estrarre i dati dai sistemi e di inserirli nell'ambiente di post-stampa.

Spooner spiega: "L'obiettivo della razionalizzazione della finitura è quello di accelerare il cambio di lavoro e aumentare la produttività del reparto di finitura digitale. L'integrazione consente a Digilase di pre-processare il lavoro in anticipo, in modo che quando viene scansionato un codice a barre stampato sulla bobina, il finitore digitale sappia quale lavoro sta eseguendo, sia pronto a tagliare la linea di fustellatura corretta e le lame di taglio vengano posizionate automaticamente".

Non ci si può permettere otto minuti di impostazione dei coltelli per ogni lavoro con il Digicon", aggiunge Van Damme. Questo dovrebbe essere automatizzato".

Theurer aggiunge che potrebbe essere necessario investire in hardware di finitura aggiuntivi per far fronte al volume di lavori e ai cambi di produzione.

A questo punto dovrebbe seguire la fatturazione automatica.

Next-gen

I più recenti sistemi di flusso di lavoro consentono una maggiore integrazione tra i software MIS e di prestampa. Gli strumenti di programmazione e batching favoriscono l'utilizzo delle macchine da stampa, mentre una maggiore automazione e integrazione del processo di produzione consente alle aziende di trasformazione di massimizzare il ROI.

Equios di Screenfunge da piattaforma generale per i prodotti Screen , consentendo il controllo di un'ampia gamma di dispositivi da un'unica interfaccia utente. Integra il know-how sviluppato per la tecnologia di pre-stampa con varie funzioni che consentono un flusso di lavoro completamente automatizzato e la stampa variabile ad alta velocità. Equios è in grado di interfacciarsi con sistemi di altri fornitori o con il sistema MIS proprietario del cliente. Ciò avviene tramite un'interfaccia JDF, basata sulle specifiche JDF CIP4, o un'interfaccia SEI. Questa interfaccia è stata sviluppata per i sistemi non basati su JDF e utilizza un semplice file di testo.

L'offerta di Label Traxx consente l'integrazione con Esko Automation Engine, Cloudflow di Hybrid ed è ora collegata all'API HP PrintOS Jobs. Siteline è uno sviluppo per gli ordini online, mentre Business Metrics consente il monitoraggio dei dati in tempo reale.

Il "Live Monitor" di Cerm offre la stessa funzionalità, così come i dashboard mobili di Theurer, che mostrano gli indicatori di performance chiave in diretta dai dati ERP.

EFI ha lavorato costantemente sulla sua suite Packaging per diversi anni per sviluppare il tema di un "ecosistema" digitale attraverso il marchio Productivity Software e la connettività estesa alle applicazioni Fiery e a getto d'inchiostro industriale. Radius è stata la piattaforma MIS/ERP di base al centro della suite Productivity Software ed è completata da prodotti integrati che offrono opzioni mirate in aree specifiche identificate come fattori di costo e punti dolenti tipici dei trasformatori di imballaggi: preventivi, stime, raccolta di dati in officina e programmazione delle macchine, ecc.

Brugman ritiene che sia necessaria una maggiore automazione nei flussi di lavoro della stampa digitale.

Questo include il software di pianificazione, per organizzare la quantità di lavori e creare nomi di lavori e informazioni sul flusso di lavoro coerenti. Inoltre, considera molto importanti i sistemi per l'elaborazione dei dati variabili, come PDFormstudio di Screen.

Questo prodotto può creare e generare file PDF con dati variabili. Questo software può creare file PDF ottimizzati per lavori di stampa variabili a colori o solo in nero (numeri e codici a barre).

Kolevsohn aggiunge: "I consumatori continuano a cercare e a volere più personalizzazione ed effetti speciali come foil, UV in rilievo, glitter e altri effetti unici. Il miglioramento digitale offre molti vantaggi, ad esempio permette agli stampatori di offrire la personalizzazione nella fase di finitura. Questo non era collegato al flusso di lavoro automatico CMYK e al DFE e c'erano poche soluzioni che offrivano una soluzione personalizzata digitale end-to-end.

Questo ha reso il processo complessivo inefficiente e incapace di fornire il prodotto completo in modo automatizzato, come richiesto dai consumatori.

I progressi del W2P e la comprensione dei più grandi player W2P del mondo hanno fatto nascere l'esigenza di automatizzare il flusso di lavoro del miglioramento".

Per questo motivo, Scodix ha sviluppato Scodix Studio W2P, un sistema studiato su misura per funzionare all'interno degli attuali flussi di lavoro. I file di progettazione delle migliorie vengono inviati a Scodix Studio W2P, che elabora automaticamente i dati e li indirizza a una macchina da stampa Scodix Ultra. Scaricando e automatizzando la pre-elaborazione dei file, il servizio software aumenta l'utilizzo e la produttività della Scodix Ultra e dell'intero flusso di lavoro.

Unisce efficacia e produttività e consente agli stampatori di incorporare nella loro offerta foil personalizzati, spot UV, Scodix Sense e altre sei applicazioni", osserva Kolevsohn.

Adatti allo scopo

Theurer ritiene che molti dei flussi di lavoro consolidati per la stampa convenzionale non siano adatti a soddisfare le esigenze della stampa digitale e comportino carichi di lavoro non ottimali nei diversi reparti. Questo porta a un ritorno insoddisfacente sugli investimenti.

Mr. Nelson di EFI afferma: "Credo che in generale ci sia una mancanza di comprensione nel settore su come ottimizzare la tecnologia nel modo più efficace. Le aziende investono in macchinari digitali senza prestare la giusta attenzione al sistema, ai processi e alle modalità di lavoro che consentono alla loro azienda di utilizzare al meglio gli investimenti fatti nella tecnologia di stampa".

La stampa di immagini variabili a un numero così elevato di fogli all'ora è un'ottima cosa, ma per ottenere un guadagno in termini di produttività è necessario che tutti i fogli vengano calcolati, elaborati e fatturati a una velocità analoga, per cui molte delle nostre soluzioni di prodotto si concentrano sulla semplificazione e sull'automazione di alcuni di questi processi chiave. L'adozione di un approccio ecosistemico all'azienda e la revisione dei processi, l'automazione dei flussi di lavoro e la connessione delle parti rilevanti del flusso di lavoro con la 'tecnologia aperta' sono i punti da cui riteniamo che le aziende trarranno i maggiori benefici in futuro e in generale la strategia che stiamo adottando".

Smith aggiunge: "Spesso vediamo aziende di stampa che subiscono colli di bottiglia perché cercano di adattare il nuovo software ai loro vecchi metodi di lavoro. Le aziende di stampa devono ricordare perché hanno implementato un nuovo sistema. Cercare di adattare un nuovo sistema al vecchio modo di lavorare renderà le cose più complicate, farà perdere tempo e creerà problemi che possono essere evitati".

Van Damme conclude: "Le tipografie avranno bisogno di capi progetto che cambino. Dovranno imparare a convivere con l'evoluzione permanente dei sistemi. Darwin diceva: "Non sono i più forti di una specie a sopravvivere, né i più intelligenti, ma quelli più reattivi al cambiamento".

01/10/2019
Fonte: dlpmag.com