Blue Label Digital Printing integruje CERM MIS i system produkcyjny Esko Automation Engine, aby skutecznie zarządzać dziesięciokrotnym wzrostem.

System monitoruje status zadania, automatycznie sterując znaczną częścią produkcji.

Miamisburg, OH (USA) sierpień 2017 r. - Integracja wydajnego systemu MIS i elastycznych systemów produkcyjnych może przekształcić firmę drukującą etykiety. Firma Blue Label Digital Printing(www.bluelabeldigital.com) połączyła swój system Cerm MIS(www.cerm.be) i system produkcyjny Esko Automation Engine, aby przyspieszyć produkcję z łatwym w zarządzaniu personelem przygotowawczym, jednocześnie zwiększając sprzedaż dziesięciokrotnie.

Firma Blue Label Digital Printing z siedzibą w Lancaster, OH, specjalizuje się w produkcji niestandardowych etykiet na piwo, wino, specjalistyczną żywność, napoje spirytusowe, zdrowie i urodę, soki i nie tylko. Zatrudniająca 50 pracowników drukarnia cyfrowa HP Indigo produkuje zarówno małe, jak i duże partie etykiet w czasie od trzech do pięciu dni roboczych. "Jesteśmy w pełni cyfrową drukarnią etykiet i opakowań, która specjalizuje się w krótkich i średnich seriach wysokiej jakości etykiet. Oferujemy najwyższej jakości etykiety komercyjne z niezrównaną obsługą, niezależnie od tego, czy produkt ma być sprzedawany na targu rolnym, czy dla dużej marki na półce. Dostosowujemy się do potrzeb naszych klientów" - zauważa Andrew Boyd, prezes Blue Label Digital.

Integracja nowoczesnego systemu MIS

Firma zatrudniała jedną osobę w dziale przygotowania do druku, która zajmowała się niemal wszystkim, od odbierania i czyszczenia pojedynczych grafik, przez wysyłanie odbitek próbnych do zatwierdzenia, po nakładanie każdego zadania na maszyny cyfrowe. "Jedna osoba wykonywała wszystkie zadania związane z przygotowaniem do druku, dopóki nie dodaliśmy pomocy na pół etatu. To było dużo pracy" - wspomina Phil Herington, kierownik ds. systemów cyfrowych w Blue Label.

Blue Label korzystała z systemu MIS, ale trudno było wygenerować raporty, których chcieli używać. Zdecydowali się zainwestować w Cerm MIS, ponieważ elastyczność bazy danych pozwoliła Blue Label wybrać dane w sposób, w jaki chcieli. "Jako mniejsza firma, Cerm sprawił, że łatwiej było pozwolić MIS pracować dla nas. Był również skalowalny. Z perspektywy kujona, baza danych SQL była znacznie łatwiejsza w obsłudze" - wspomina Boyd. "Cerm pozwolił nam na szybszy rozwój, którego celem było połączenie z naszym przepływem pracy produkcyjnej Esko Automation Engine. Cerm, z systemami MIS, i Esko, z systemami produkcji etykiet i opakowań, są de facto liderami, którzy dzielą największą zainstalowaną bazę w tych dziedzinach: ponad sześćdziesiąt zintegrowanych systemów na całym świecie, które obsługują cyfrowe, konwencjonalne i hybrydowe prasy do etykiet. Kiedy dokonali zakupu, połączyli systemy tak szybko, jak to możliwe.

Dążenie do rentownego druku cyfrowego

Jeśli jesteś w pełni cyfrową drukarnią, większość twoich zleceń będzie niewielka. Musisz nauczyć się być rentownym, nawet przy zleceniach o wartości 200-250 USD. "Wymaga to od drukarni, aby zadania bez wartości dodanej były jak najbardziej opłacalne. System Esko Automation Engine oferował funkcję powtarzania kroków i tworzenia wydruków próbnych, które przewyższały nasze ludzkie wysiłki" - wyjaśnia Boyd. "Umożliwiło to naszemu działowi przygotowania do druku tworzenie wartości, koncentrując się raczej na pojedynczej grafice klienta niż na zadaniach proceduralnych".

Teraz zadania są wykonywane w dwóch etapach. Przygotowanie pojedynczej kompozycji jest nadal wykonywane ręcznie, ale tworzenie i zatwierdzanie plików próbnych oraz wysyłanie zbiorczych plików kroków i powtórzeń - ostatecznej zatwierdzonej kompozycji - do prasy jest wykonywane automatycznie przez Automation Engine. Operatorzy po prostu upuszczają pliki do folderu Cerm, gdzie są one przetwarzane w Automation Engine, gdzie są przygotowywane do proofingu, a następnie do druku.

"Odkąd zintegrowaliśmy systemy, nasza firma rozrosła się dziesięciokrotnie. Przetwarzamy około 200 dzieł sztuki dziennie, podczas gdy wcześniej pracowaliśmy nad około dwudziestoma dziennie" - wyjaśnia Boyd. "Teraz praca bez systemu byłaby niemożliwa. Znacznie zwiększyliśmy przepustowość przy minimalnym wzroście zatrudnienia. Bez naszego systemu potrzebowalibyśmy całego pokoju ludzi, którzy ręcznie wykonywaliby tylko nasze kroki i powtarzali pracę przez cały dzień".

Wypełnianie luk: Automation Engine i Cerm pokazują swoją siłę

"Po prostu wrzucamy plik do naszego folderu Cerm, a Automation Engine zajmuje się resztą. Istnieje jeden przepływ pracy używany do generowania i śledzenia przeglądu wszystkich wydruków próbnych. Używamy niestandardowego przepływu pracy, który zbudowałem. Po zatwierdzeniu pliku przez klienta, inny workflow pobiera plik i nakłada go na prasę" - dodaje Herington. "W przypadku przepływu pracy krok i powtórzenie, po jednym naciśnięciu przycisku, Cerm MIS wysyła do Automation Engine informacje JDF o zadaniu, sposobie jego stopniowania, wymaganym rozmiarze i odstępach oraz materiale etykiety". Automation Engine przygotowuje pliki do RIPped dla prasy. Cerm MIS gromadzi i śledzi również status każdego zadania na każdym etapie produkcji, aż do momentu wysyłki - w tym szczegóły z prasy.

"Mamy zaskakującą liczbę klientów z ponad 100 jednostkami SKU. Przetwarzanie tych zadań byłoby koszmarem bez połączenia między Automation Engine i Cerm" - zauważa Boyd.

Cerm pobiera wszystkie prace z tego samego oszacowania i łączy je w celu produkcji. Podczas gdy etap planowania wymaga pewnej pracy ręcznej, planowanie produkcji jest wykonywane przez zautomatyzowane narzędzia. "Weźmy na przykład pod uwagę, że pewne zadanie składa się z 60 różnych etykiet" - wyjaśnia Herington. "Cerm może przypisać dziesięć różnych zleceń do systemu produkcyjnego, ze strumieniami sześciu różnych etykiet. Cerm prześle szczegóły do Esko Automation Engine, który automatycznie wykona krok po kroku i powtórzy sześć etykiet dla każdego z dziesięciu przebiegów".

Planowanie przyszłości z dalszą automatyzacją

"Nie wykorzystaliśmy wszystkich innych narzędzi w Automation Engine i chcemy zbadać wszystkie opcje. Esko ma również ogromne portfolio produktów. Wiemy, że możemy wiele zrobić - na przykład pracować w 3D z Esko Studio" - zauważa Boyd. "Chociaż trzeba być szybkim w zatwierdzaniu, naszą mocną stroną jest czas realizacji po zatwierdzeniu przez klienta proofa. Jeśli otrzymanie z powrotem grafiki i wydruków próbnych zajmuje od dwóch do trzech dni, staje się to wyzwaniem. Jeśli dodamy do tego czas potrzebny na przetworzenie zlecenia i umieszczenie go na prasie, to produkcja staje się nieosiągalna. Po zatwierdzeniu pliku, dzięki Cerm i Automation Engine, nie czekamy na narzucenie zadania. Bez Automation Engine i Cerm nie bylibyśmy w stanie być tak szybcy i skuteczni jak obecnie, a stopień integracji między MIS a produkcją nie byłby możliwy przy takim poziomie automatyzacji".

29/08/2017
Źródło: esko.com