Acabar con los cuellos de botella de la producción

En el caso de la impresión digital, las características específicas del proceso exigen una infraestructura de apoyo adecuada para sacar el máximo partido a la producción.

Desde los materiales que se utilizan hasta los equipos auxiliares que rodean a la prensa, todos ellos ayudan a sacar el máximo partido de la inversión. Para lograrlo, es imprescindible disponer de un flujo de trabajo que responda a las exigencias de la impresión digital de etiquetas y embalajes .

Lynn Kolevsohn, directora de marketing de Scodix, comenta: "Durante años, imprimir significaba producir muchas copias de la misma información y entregarla a muchas personas. Era la forma más económica de compartir información. La impresión digital cambió todo esto al permitir compartir textos diferentes de uno en uno. Esta revolución cambió el mercado de la impresión, y pronto los proveedores de impresión empezaron a ofrecer herramientas de flujo de trabajo para automatizar el proceso".

Y añade: "La mayor parte de la inversión se destinó a la impresión, mientras que se disponía de muy poco para el flujo de trabajo completo y el acabado. Paralelamente, las soluciones web-to-print (W2P) evolucionaron y ofrecieron una nueva forma de encargar y satisfacer los pedidos. Esto hizo que la impresión fuera extremadamente eficiente".

Consideraciones

El primer consejo generalizado es que los pedidos entrantes se canalicen a través de un sistema en línea.

Peter Brugman, especialista sénior en aplicaciones de Screen, opina: 'En la impresión digital, el número de trabajos y copias es mayor'. Marcus Smith, responsable de atención al cliente de Tharstern, afirma: "Los avances tecnológicos, en concreto el software web-to-print, permiten a los clientes realizar pedidos con mayor rapidez y facilidad, lo que se traduce en una mayor frecuencia de trabajos con tiradas más cortas".

El director de desarrollo empresarial de Label Traxx, Chris Spooner, continúa: "La preimpresión en un flujo de trabajo digital requerirá un elevado número de SKU en cada pedido, con diferentes cantidades.

Los clientes pueden cambiar las ilustraciones con frecuencia, ya que los ingredientes, la legislación y los datos variables cambian constantemente".

Para una producción más eficiente, los trabajos deben crearse a partir de los datos recibidos electrónicamente a través de un pedido en línea, comprobarse su idoneidad para el proceso de impresión digital especificado, aprobarse electrónicamente a través del flujo de trabajo y programarse para una impresión eficiente por lotes.

Theurer, especialista en ERP/MIS con sede en Alemania, señala que la racionalización de los flujos de trabajo es importante para reducir el tiempo de procesamiento en la gestión de datos, la preimpresión y la impresión, así como la agrupación de pedidos para facilitar el procesamiento posterior en el departamento de acabado.

El Sr. Spooner afirma: "Para cada pedido necesitamos un presupuesto, una orden de trabajo, una especificación de etiquetas, órdenes de compra, tenemos que programarlo y hacer un seguimiento de su estado. Puede haber un gran rastro de papel en los escritorios, los tableros de producción y las bobinas impresas.

De repente, tenemos un gran volumen de pedidos de menor valor. Y para tener éxito hay que tener un gran volumen. El porcentaje de beneficio puede ser alto, pero el 25% sobre 4.000 libras es muy diferente al 25% sobre 400.000 libras.

Con un elevado número de referencias, es necesario elaborar todas las especificaciones y la realización de pedidos puede llevar mucho más tiempo que la impresión.

La administración por SKU puede suponer unos 15 minutos para introducir, gestionar en preimpresión, generar bolsas de trabajo, albaranes y luego la factura. Todas estas tareas sin valor añadido deben realizarse de forma eficiente, sin errores y, a ser posible, sin tener que contratar a nuevos empleados".

La estandarización de los sustratos debería ir a continuación, señala Cerm. Según la empresa belga, ofrecer un único ancho de papel minimiza los costosos cambios, mientras que las existencias pueden reducirse estandarizando los tipos de sustrato ofrecidos.

Cerm señala además que la impresión digital exige una gestión adecuada del color, con otros elementos de color que deben tenerse en cuenta en comparación con la flexografía. La impresión digital también exige centrarse menos en trabajos individuales específicos y en los costes administrativos y de servicios, como es habitual en los trabajos de impresión convencional de tirada larga.

Geert Van Damme, director general de Cerm, señala: "El servicio está incluido en el precio de la etiqueta cuando el valor de un pedido lo permite. Lo digital requiere plazos de entrega rápidos y no demasiados pasos para evitar todos los errores posibles. La impresión digital debería ser más como "imprimimos lo que usted nos proporciona como material gráfico".

Con un valor medio del trabajo de 250 libras esterlinas, superará el coste administrativo fijo de un trabajo de flexografía antes de empezar la producción.

La impresión digital es cuestión de lotes y muchos trabajos en el mismo rollo. Se trata de la rentabilidad de su empresa, no de un solo trabajo".

Y aunque el flujo de trabajo se considera fundamentalmente una cuestión de preimpresión, el crecimiento de la tecnología de conversión conectada y automatizada hace que sea cada vez más importante poder extraer los datos de sus sistemas y transmitirlos al entorno de postimpresión.

El Sr. Spooner explica: "El objetivo de racionalizar el acabado es acelerar el cambio de trabajo y aumentar el rendimiento a través de un departamento de acabado digital. La integración permite a la Digilase preprocesar el trabajo de antemano, de modo que cuando se escanea un código de barras impreso en la banda, la acabadora digital sabe qué trabajo está ejecutando, está preparada para cortar la línea de troquel correcta y las cuchillas de corte se colocan automáticamente".

No puede permitirse ocho minutos de preparación de la cuchilla por trabajo en su Digicon", añade el Sr. Van Damme. Esto debería automatizarse".

Theurer añade que incluso podría ser necesario invertir en equipos de acabado adicionales para hacer frente al volumen de trabajos y cambios.

A continuación, debería producirse la facturación automática.

Próxima generación

Los últimos sistemas de flujo de trabajo ofrecen una mayor integración entre el MIS y el software de preimpresión. Las herramientas de programación y dosificación están impulsando la utilización de las rotativas, y una mayor automatización e integración del proceso de producción está permitiendo a los convertidores maximizar su ROI.

Equios de Screensirve como plataforma global para los productos Screen , permitiendo el control de una amplia gama de dispositivos desde una única interfaz de usuario. Integra conocimientos desarrollados para la tecnología de preimpresión con diversas funciones que permiten un flujo de trabajo totalmente automatizado y una impresión variable de alta velocidad. Equios incluye la capacidad de interactuar con sistemas de otros proveedores o con el sistema MIS propio del cliente. Esto se consigue mediante una interfaz JDF, basada en las especificaciones CIP4 JDF, o una interfaz SEI. Esta interfaz está desarrollada para sistemas que no están basados en JDF y utiliza un simple archivo de texto.

La oferta de Label Traxx permite la integración con Esko Automation Engine, Cloudflow de Hybrid, y ahora está vinculada a HP PrintOS Jobs API. Siteline es un desarrollo para pedidos en línea, mientras que Business Metrics permite supervisar los datos en tiempo real.

Live Monitor" de Cerm ofrece la misma funcionalidad, al igual que los cuadros de mando móviles de Theurer, que muestran los indicadores clave de rendimiento en directo a partir de los datos del ERP.

EFI lleva varios años trabajando continuamente en su suite de embalajes para desarrollar el tema de un "ecosistema" digital a través de su marca Productivity Software y la conectividad ampliada a Fiery y las aplicaciones industriales de inyección de tinta. Radius ha sido la plataforma central MIS/ERP en el centro de la suite Productivity Software y se complementa con productos integrados que ofrecen opciones centradas en áreas específicas identificadas como generadoras de costes y puntos débiles típicos para los convertidores de embalajes : presupuestos, estimaciones, recopilación de datos del taller y programación de máquinas, etc.

El Sr. Brugman considera necesaria una mayor automatización en los flujos de trabajo de impresión digital.

Esto incluye software de planificación, para organizar la cantidad de trabajos y crear nombres de trabajos e información de flujo de trabajo coherentes. También considera muy importantes los sistemas para procesar la impresión de datos variables, como PDFormstudio de Screen.

Este producto puede crear y generar archivos PDF de datos variables. Este software puede crear archivos PDF optimizados para trabajos de impresión variables a todo color o solo en negro (números y códigos de barras).

Kolevsohn añade: "Los consumidores siguen buscando y queriendo más personalización y efectos especiales como láminas, UV en relieve, purpurina y otros efectos únicos. La mejora digital ofrece muchas ventajas, por ejemplo, permite a los impresores ofrecer personalización en la fase de acabado. Esto no estaba conectado con el flujo de trabajo automático CMYK y el DFE, y había pocas soluciones que ofrecieran una solución personalizada digital de principio a fin.

Esto hacía que el proceso global fuera ineficaz e incapaz de suministrar el producto completo de forma automatizada, como pedían los consumidores.

'Los avances en W2P, y la comprensión de los mayores jugadores mundiales de W2P, crearon la necesidad de automatizar el flujo de trabajo de la mejora'.

Para ello, Scodix ha desarrollado Scodix Studio W2P, un sistema adaptado a los flujos de trabajo actuales. Los archivos de diseño de mejora se envían a Scodix Studio W2P, que procesa automáticamente los datos y los dirige a una prensa Scodix Ultra. Al descargar y automatizar el preprocesamiento de archivos, el servicio de software aumenta la utilización y la productividad de la Scodix Ultra y de todo el flujo de trabajo.

Combina eficacia y productividad y permite a los impresores incorporar láminas personalizadas, UV directo, Scodix Sense y otras seis aplicaciones como parte de su oferta", señala la Sra. Kolevsohn.

Adaptado a sus necesidades

Theurer identifica que muchos de los flujos de trabajo establecidos para la impresión convencional no son adecuados para satisfacer las demandas de la impresión digital y dan lugar a cargas de trabajo subóptimas en diferentes departamentos. Esto conduce a un retorno de la inversión insatisfactorio.

Nelson, de EFI, afirma: "Creo que, en general, el sector no sabe cómo optimizar la tecnología de la forma más eficaz. Las empresas están invirtiendo en maquinaria digital sin prestar la debida atención al sistema, los procesos y las formas de trabajar que permitan a su negocio aprovechar al máximo las inversiones realizadas en tecnología de impresión.

Imprimir imágenes variables a un ritmo de tantas hojas por hora es estupendo, pero hay que calcular los costes, procesarlas y facturarlas a un ritmo similar para obtener ganancias de productividad, por lo que muchas de nuestras soluciones de producto se centran en ayudar a simplificar y automatizar algunos de estos procesos clave. Creemos que las empresas se beneficiarán más en el futuro si adoptan un enfoque ecosistémico de la empresa, revisan los procesos, automatizan los flujos de trabajo y conectan entre sí las piezas pertinentes del flujo de trabajo con "tecnología abierta".

Smith añade: "A menudo vemos que las empresas de impresión sufren cuellos de botella porque intentan adaptar el nuevo software a su antigua forma de trabajar. Las empresas de impresión deben recordar por qué han implantado un nuevo sistema. Intentar que un nuevo sistema se adapte a la antigua forma de trabajar complicará las cosas, hará perder tiempo y, en última instancia, creará problemas que pueden evitarse".

El Sr. Van Damme concluye: "Los impresores necesitarán jefes de proyecto que cambien. Tendrán que aprender a convivir con la evolución permanente de los sistemas. Darwin dijo: 'No son los más fuertes de una especie los que sobreviven, ni los más inteligentes, sino los más receptivos al cambio'.

01/10/2019
Fuente: dlpmag.com