Éliminer les goulets d'étranglement de la production

Avec l'impression numérique, les spécificités du processus impliquent qu'une infrastructure de soutien appropriée est nécessaire pour tirer le meilleur parti de votre production.

Des matériaux utilisés à l'équipement auxiliaire de la presse elle-même, tous ces éléments contribuent à tirer le meilleur parti d'un investissement. Un flux de travail adapté aux exigences des étiquettes et des emballages imprimés numériquement est indispensable pour atteindre cet objectif.

Lynn Kolevsohn, directrice du marketing chez Scodix, commente : "Pendant des années, l'impression signifiait produire de nombreux exemplaires de la même information et les distribuer à de nombreuses personnes. C'était le moyen le plus économique de partager l'information. L'impression numérique a changé tout cela en permettant de partager des textes différents sur une base individuelle. Cette révolution a bouleversé le marché de l'impression et les fournisseurs de services d'impression ont rapidement commencé à proposer des outils de gestion des flux de travail pour automatiser le processus.

Elle ajoute : "La plupart des investissements ont été réalisés dans le domaine de l'impression, alors qu'il n'existait que très peu d'informations sur le flux de production complet et la finition. Parallèlement, les solutions web-to-print (W2P) ont évolué et offert une nouvelle façon de commander et d'exécuter les commandes, ce qui a rendu le côté impression extrêmement efficace. Cela a rendu l'impression extrêmement efficace".

Considérations

Le premier conseil largement répandu est de faire passer les commandes entrantes par un système en ligne.

Peter Brugman, spécialiste principal des applications chez Screen, est d'avis que "dans l'impression numérique, le nombre de travaux et de copies est plus élevé". Marcus Smith, responsable de la réussite des clients chez Tharstern, affirme : "Les progrès technologiques, en particulier les logiciels d'impression en ligne, permettent aux clients de commander plus rapidement et plus facilement, ce qui se traduit par des travaux plus fréquents et des tirages plus courts".

Chris Spooner, responsable du développement commercial de Label Traxx, poursuit : "Le prépresse dans un flux de travail numérique exige un nombre élevé d'UGS pour chaque commande, avec des quantités différentes.

Les clients peuvent changer fréquemment de maquette en raison de l'évolution constante des ingrédients, de la législation et des données variables".

Pour une production plus efficace, les travaux doivent être créés à partir des données reçues électroniquement par le biais d'une commande en ligne, leur adéquation avec le processus d'impression numérique spécifié doit être vérifiée, ils doivent être approuvés électroniquement par le biais du flux de travail et programmés pour une impression par lots efficace.

Theurer, spécialiste ERP/MIS basé en Allemagne, note que la rationalisation des flux de travail est importante pour réduire le temps de traitement dans le traitement des données, le prépresse et l'impression, et pour regrouper les commandes afin de faciliter le traitement ultérieur dans le département de finition.

M. Spooner explique : "Pour chaque commande, nous avons besoin d'un devis, d'un ordre de travail, d'une spécification d'étiquette, de bons de commande, nous devons les programmer et en suivre l'état d'avancement. Il y a potentiellement une grande quantité de papier qui traîne sur les bureaux, les tableaux de production et les bobines imprimées.

Soudain, nous avons un volume important de commandes de moindre valeur. Or, pour réussir, il faut un volume important. Le pourcentage de profit peut être élevé, mais 25 % sur 4 000 £ est très différent de 25 % sur 400 000 £.

Avec un grand nombre de références, toutes les spécifications doivent être élaborées et la passation des commandes peut prendre beaucoup plus de temps que le temps d'impression.

L'administration par UGS peut prendre environ 15 minutes pour la saisie, le traitement en prépresse, la génération des sacs de travail, des bons de livraison et enfin de la facture. Toutes ces tâches sans valeur ajoutée doivent être accomplies efficacement, sans erreur, sans avoir à recruter de nouveaux collaborateurs si possible.

La standardisation des supports devrait suivre, note le Cerm. Proposer une largeur de papier unique minimise les changements coûteux, explique l'entreprise belge, tandis que les stocks peuvent être réduits en standardisant les types de substrats proposés.

Le Cerm note également que l'impression numérique exige une bonne gestion des couleurs, d'autres éléments devant être pris en compte par rapport à la flexographie. L'impression numérique exige également que l'on se concentre moins sur des travaux individuels spécifiques et sur les coûts d'administration et de service, comme c'est souvent le cas pour les travaux à long tirage imprimés de manière conventionnelle.

Geert Van Damme, directeur général du Cerm, fait remarquer que "le service est inclus dans le prix de l'étiquette lorsque la valeur d'une commande le permet. Le numérique nécessite des délais d'exécution rapides et pas trop d'étapes pour éviter toutes les erreurs possibles. Le numérique devrait être plus qu'un simple "nous imprimons ce que vous nous fournissez comme maquette".

Avec une valeur moyenne de 250 livres sterling, vous dépassez les coûts administratifs fixes d'un travail flexo avant même de commencer la production.

L'impression numérique, ce sont des lots et de nombreux travaux sur une même bobine. Il s'agit de la rentabilité de votre entreprise, et non d'un seul travail.

Alors que le flux de travail est fondamentalement considéré comme une préoccupation du prépresse, la croissance de la technologie de conversion connectée et automatisée fait qu'il est de plus en plus important d'être capable d'extraire les données de vos systèmes et de les introduire dans l'environnement du postpresse.

M. Spooner explique : "L'objectif de la rationalisation de la finition est d'accélérer le changement de travail et d'augmenter le rendement d'un service de finition numérique. L'intégration permet à la Digilase de prétraiter le travail à l'avance, de sorte que lorsqu'un code-barres imprimé sur la bande est scanné, le finisseur numérique sait quel travail il exécute, est prêt à couper la bonne ligne de découpe et les couteaux de refente sont positionnés automatiquement".

Vous ne pouvez pas vous permettre de consacrer huit minutes à l'installation du couteau par travail sur votre Digicon", ajoute M. Van Damme. Cela devrait être automatisé.

M. Theurer ajoute qu'il pourrait même être nécessaire d'investir dans du matériel de finition supplémentaire pour faire face au volume de travail et aux changements.

La facturation automatique devrait ensuite suivre.

Prochaine génération

Les derniers systèmes de flux de production permettent une meilleure intégration entre les logiciels MIS et prépresse. Les outils de programmation et de mise en lots favorisent l'utilisation des presses, et l'automatisation et l'intégration accrues du processus de production permettent aux transformateurs de maximiser leur retour sur investissement.

Equios de Screensert de plateforme globale pour les produits Screen , permettant le contrôle d'une large gamme d'appareils à partir d'une interface utilisateur unique. Il intègre le savoir-faire développé pour la technologie prépresse avec diverses fonctions qui permettent un flux de travail entièrement automatisé et une impression variable à grande vitesse. Equios est capable de s'interfacer avec des systèmes d'autres fournisseurs ou avec le système MIS d'un client. Ceci est possible grâce à une interface JDF, basée sur les spécifications JDF du CIP4, ou une interface SEI. Cette dernière interface est développée pour les systèmes qui ne sont pas basés sur le JDF et utilise un simple fichier texte.

L'offre de Label Traxx permet l'intégration avec Esko Automation Engine, Hybrid's Cloudflow, et est maintenant liée à HP PrintOS Jobs API. Siteline est un développement pour la commande en ligne, tandis que Business Metrics permet le suivi des données en temps réel.

Le "Live Monitor" de Cerm offre la même fonctionnalité, tout comme les tableaux de bord mobiles de Theurer, qui affichent des indicateurs de performance clés en direct à partir des données de l'ERP.

Depuis plusieurs années, EFI travaille en permanence sur sa suite Packaging pour développer le thème d'un " écosystème " numérique à travers sa marque Productivity Software et une connectivité étendue à Fiery et aux applications jet d'encre industrielles. Radius est la plate-forme MIS/ERP au cœur de la suite Productivity Software et est complétée par des produits intégrés qui offrent des options ciblées dans des domaines spécifiques identifiés comme étant des facteurs de coûts et des points douloureux typiques pour les transformateurs d'emballages - devis, estimation, collecte de données d'atelier et ordonnancement des machines, etc.

M. Brugman estime qu'une plus grande automatisation est nécessaire dans les flux de travail de l'impression numérique.

Il s'agit notamment de logiciels de planification permettant d'organiser le nombre de travaux et de créer des noms de travaux cohérents et des informations sur le flux de production. Il considère également que les systèmes permettant de traiter l'impression de données variables sont d'une grande importance, comme PDFormstudio de Screen.

Ce produit permet de créer et de générer des fichiers PDF à données variables. Ce logiciel peut créer des fichiers PDF optimisés pour des travaux d'impression variables en couleur ou en noir uniquement (numéros et codes-barres).

Mme Kolevsohn ajoute : "Les consommateurs continuent à rechercher et à vouloir davantage de personnalisation et d'effets spéciaux tels que la feuille, les UV en relief, les paillettes et d'autres effets uniques. L'amélioration numérique offre de nombreux avantages, par exemple en permettant aux imprimeurs de proposer une personnalisation au stade de la finition. Cela n'était pas lié au flux de production automatique CMJN et au DFE, et il existait peu de solutions offrant une solution numérique personnalisée de bout en bout.

Cela a rendu le processus global inefficace et incapable de fournir le produit complet de manière automatisée, comme le demandaient les consommateurs.

Les progrès du W2P et la compréhension des plus grands acteurs mondiaux du W2P ont créé le besoin d'automatiser le flux de travail de l'amélioration.

Pour ce faire, Scodix a développé Scodix Studio W2P, un système conçu pour fonctionner dans le cadre des flux de travail actuels. Les fichiers de conception d'amélioration sont envoyés à Scodix Studio W2P, qui traite automatiquement les données et les dirige vers une presse Scodix Ultra. En déchargeant et en automatisant le prétraitement des fichiers, le service logiciel stimule l'utilisation et la productivité de la Scodix Ultra et de l'ensemble du flux de production.

Il allie efficacité et productivité et permet aux imprimeurs d'intégrer dans leur offre des films personnalisés, des UV ponctuels, Scodix Sense et six autres applications", note Mme Kolevsohn.

Adapté à l'objectif

Theurer constate que de nombreux flux de travail établis pour l'impression conventionnelle ne sont pas adaptés aux exigences de l'impression numérique et entraînent des charges de travail sous-optimales dans les différents services. Il en résulte un retour sur investissement insatisfaisant.

M. Nelson d'EFI déclare : "Je pense qu'il y a généralement un manque de compréhension dans l'industrie sur la meilleure façon d'optimiser la technologie de la manière la plus efficace. Les entreprises investissent dans des machines numériques sans accorder l'attention nécessaire au système, aux processus et aux méthodes de travail qui leur permettraient d'utiliser au mieux les investissements réalisés dans la technologie de l'impression.

Imprimer des images variables à raison de tant de feuilles par heure, c'est bien, mais il faut encore les chiffrer, les traiter et les facturer à un rythme similaire pour obtenir des gains de productivité, de sorte qu'un grand nombre de nos solutions produits sont axées sur la simplification et l'automatisation de certains de ces processus clés. Nous pensons que c'est en adoptant une approche écosystémique de l'entreprise, en révisant les processus, en automatisant les flux de travail et en reliant les éléments pertinents du flux de travail à l'aide d'une "technologie ouverte" que les entreprises bénéficieront le plus à l'avenir et c'est généralement la stratégie que nous adoptons.

M. Smith ajoute : "Nous voyons souvent des imprimeries confrontées à des goulets d'étranglement parce qu'elles essaient d'adapter leur nouveau logiciel à leurs anciennes méthodes de travail. Les imprimeries doivent se rappeler pourquoi elles ont mis en place un nouveau système. Essayer d'adapter un nouveau système à l'ancienne façon de travailler rendra les choses plus compliquées, fera perdre du temps et créera en fin de compte des problèmes qui pourraient être évités.

M. Van Damme conclut : "Les imprimeurs auront besoin de chefs de projet pour changer. Ils devront apprendre à vivre avec l'évolution permanente des systèmes. Darwin a dit : "Ce ne sont pas les plus forts d'une espèce qui survivent, ni les plus intelligents, mais ceux qui réagissent le mieux au changement".

01/10/2019
Source : dlpmag.com