Mise en œuvre de la version CERM MIS pour la boîte pliante, un nouveau chapitre pour DUCAJU

Mise en œuvre de la version CERM MIS pour la boîte pliante, un nouveau chapitre pour DUCAJU

Pour mettre les choses au clair, DUCAJU est un utilisateur dévoué de CERM depuis le nouveau millénaire. Lorsque Tom Du Caju a repris l'entreprise familiale, il a transformé DUCAJU en une imprimerie moderne basée sur l'automatisation des activités et un contrôle qualité poussé. La mise en œuvre de CERM, un SIG spécifique à l'industrie, en remplacement du logiciel ERP précédemment installé, a aidé DUCAJU à répondre encore mieux aux exigences particulières de l'impression industrielle et de l'emballage. Aujourd'hui, DUCAJU est devenu un groupe d'emballage multi-sites prospère, spécialisé dans les solutions d'emballage et de présentation sur mesure.

"L'ensemble du flux de production et de la chaîne de valeur de DUCAJU a été géré avec succès grâce à CERM MIS. Il nous a permis de structurer, d'optimiser et de nous développer en un groupe solide. Lorsque BDMO a rejoint DUCAJU, le passage à la nouvelle version de CERM MIS qui supporte entièrement la boîte pliante était la seule étape logique à franchir. "

Tom Du Caju - PDG DUCAJU

Une commande d'impression typique de DUCAJU se caractérise par des demandes très spécifiques, de petites quantités par commande et une finition de haut niveau. Kenny De Mulder, responsable TIC chez DUCAJU. La préproduction doit être efficace et permettre de gagner du temps. C'est pourquoi une description correcte de l'ensemble du flux de production est d'une importance cruciale. Les finitions complexes, les différentes procédures de manutention et les lignes de production multiples doivent être parfaitement coordonnées pour obtenir un résultat de haute qualité.

CERM MIS nous a beaucoup aidés dans le passé et nous a permis de faire d'énormes progrès, mais avec l'implémentation des nouvelles fonctionnalités pour la boîte pliante, nous avons réussi à améliorer encore notre flux de travail. La création de solutions d'emballage répondant aux normes les plus élevées exige une approche très spécifique. Alors qu'auparavant nous devions nécessairement inventer des solutions de contournement créatives, elles ont toutes été éliminées grâce au logiciel CERM pour la boîte pliante.

Geert Van Damme, directeur général du CERM, explique pourquoi : Depuis la création du CERM, nous avons développé notre MIS de manière à ce qu'il soit spécifique au secteur et axé sur le produit. En effet, contrairement à l'imprimerie de labeur, la majorité des commandes dans l'industrie de l'emballage sont récurrentes. Et comme les produits et la production d'étiquettes et d'emballages sont différents, il est logique que cela conduise à deux solutions techniques spécialisées au sein d'un même logiciel.

Les nouvelles fonctionnalités du MIS pour la boîte pliante et les boîtes rigides contiennent des instructions détaillées pour rationaliser chaque étape de la production d'un emballage. Il contient, par exemple, des modules logiciels supplémentaires pour une pour une prise en charge complète des deux clés de voûte de l'emballage: la conception de la forme et l'imposition imbriquée, toutes deux intégrées de manière transparente dans le système de gestion de l' emballage.tous deux intégrés de manière transparente à ArtiosCAD d'Esko.

"En tant que partenaire stratégique important de CERM, avec plus de 100 intégrations réussies dans l'industrie de l'étiquette, nous sommes heureux de voir CERM déployer son expertise MIS dans le segment de l'emballage en carton. Nous nous réjouissons des intégrations avec Esko ArtiosCAD et Automation Engine pour permettre une croissance efficace et durable des activités de nos clients communs.

 Paul Land | ESKO Product Manager | Automation & Collaboration

L'une des principales raisons pour lesquelles nous avons choisi CERM, aujourd'hui plus que jamais avec le nouveau MIS pour la boîte pliante, est leur intégration standard avec d'autres fournisseurs de l'industrie, déclare Kenny De Mulder. Nous utilisons des logiciels hybrides pour l'épreuvage, Esko ArtiosCAD pour toutes les conceptions de formes et Esko Automation Engine pour un flux de travail prépresse fluide et efficace.  

Une autre grande partie de la valeur ajoutée du CERM réside dans le stockage des données, la collecte des données en atelier et la traçabilité. Lors de la production de produits complexes en plusieurs parties, les opérateurs doivent disposer de toutes les informations à tout moment du processus de production et, pour éliminer les erreurs ou les problèmes de qualité, il faut automatiser autant que possible. En fait, nous sommes en train de construire une nouvelle usine d'impression en mettant l'accent sur une automatisation poussée. Ce faisant, nous reconnaissons la nécessité de disposer de données correctes et de critères prédéfinis pour mener à bien ce projet. Nous trouvons que CERM MIS est très orienté vers le produit, ce qui nous aide beaucoup dans les étapes de travail suivantes. De l'estimation à la création du bon de commande et de la description de la commande, poursuit De Mulder.

Et nous ne parlons pas seulement d'un seul site de production isolé, ajoute Tom Du Caju. DUCAJU est une organisation multi-sites où les différentes étapes de fabrication d'un même travail peuvent être produites sur différents sites. Notre SIG doit nous permettre de contrôler étroitement l'ensemble de la chaîne de valeur, depuis l'estimation jusqu'à l'entreposage, l'expédition et, enfin, la facturation. Nous disposons actuellement de plus de 18 000 emplacements de palettes. Imaginez que vous deviez rechercher manuellement des produits semi-finis à chaque fois qu'une nouvelle ligne de production est programmée. Il s'agit d'une situation très courante dans le secteur de la boîte pliante et de l'emballage. Heureusement, nous avons beaucoup d'expérience avec CERM MIS et nous avons adopté une pratique solide pour tirer pleinement parti des possibilités qu'un tel système peut apporter.