Relier les points de vue

Xeikon, EskoArtwork et Cerm ont créé une solution JDF unique de bout en bout pour l'impression numérique d'étiquettes chez le transformateur néerlandais W&R Etiketten. Andy Thomas rapporte

L'imprimeur d'étiquettes néerlandais W&R Etiketten associe sa presse numérique Xeikon 3300 à des solutions de flux de travail automatisées EskoArtwork et à un système d'information de gestion (MIS) Cerm pour créer un processus de production rationalisé et connecté au JDF. Une automatisation plus poussée remodèlera l'entreprise lorsque ses presses conventionnelles et l'ensemble de son stockage de produits seront intégrés dans la solution, ainsi que de nouveaux services basés sur l'Internet.  

W&R Etiketten est située à Tilburg, aux Pays-Bas, et a été fondée en 1992 par le directeur général Jack Willemsz et son partenaire commercial Leo van Rooy. En 1994, l'entreprise s'est installée dans de nouveaux locaux et a investi dans sa première presse à étiquettes. Elle a ensuite ajouté des équipements spécialisés pour répondre à la demande croissante d'étiquettes non imprimées. 

En 1999, désireux de faire progresser l'entreprise en termes de qualité et de productivité, W&R Etiketten a réalisé un investissement majeur dans la technologie flexo UV en partenariat avec MPS, en acquérant quatre presses. En 2002, W&R Etiketten s'est installé dans une usine plus grande de plus de 4 500 m², ce qui a permis à Willemsz de concevoir un flux de travail basé sur les principes de la production allégée.  

Au cours des années suivantes, M. Willemsz a constaté une évolution du marché. L'internationalisation a entraîné une augmentation de la variété des produits. Par exemple, il existe aujourd'hui plus de 40 parfums de shampoing, qui nécessitent tous une étiquette différente. Or, les clients ne veulent pas garder en stock toutes ces étiquettes. Dans le passé, nous les stockions pour un ou deux ans pour nos clients. Aujourd'hui, les commandes arrivent une à une et la responsabilité de la disponibilité incombe à des fournisseurs comme nous. 

Avec l'augmentation du nombre de travaux et la diminution du nombre d'étiquettes par travail, M. Willemsz s'attend à une pression croissante sur le segment supérieur du marché : "La capacité continue d'augmenter, alors que la demande de petits et moyens tirages s'accroît. Ce n'est pas une situation idéale. W&R Etiketten a décidé de participer à la révolution de l'impression numérique pour échapper à cette spirale négative : "L'impression numérique existe depuis quelques années déjà, mais nous avons décidé très tôt d'attendre de voir ce qu'il adviendrait de cette technologie. Ce n'est que lorsque Xeikon est revenu sur le marché de l'étiquette et a proposé une alternative sérieuse aux systèmes existants que nous avons entrevu de réelles possibilités de réinventer notre activité.

Une vision plus large

L'acquisition d'une presse numérique n'est pas la seule question qui se pose, explique M. Willemsz. Il faut tenir compte de la tendance à une plus grande variété et à des tirages plus courts pour avoir une vue d'ensemble de la situation. Nous devions augmenter considérablement le nombre de travaux que nous produisions pour maintenir notre chiffre d'affaires au même niveau. Cependant, nos chargés de clientèle auraient toujours besoin du même temps pour gérer chaque commande. Nous devions donc soit engager davantage de chargés de clientèle, soit réduire notre coût par commande d'une autre manière, ce qui impliquait d'automatiser et de standardiser nos processus autant que possible. 

Et c'est là que Cerm est intervenu. W&R Etiketten travaillait avec la solution MIS de Cerm depuis 1998 et avait besoin de la connecter directement au prépresse pour gérer le nombre croissant de travaux sur la presse Xeikon 3300. 

C'est à ce moment-là que nous avons décidé, presque automatiquement, de travailler avec EskoArtwork", se souvient M. Willemsz. Le Cerm et EskoArtwork ont mis au point un flux de travail automatisé pour le prépresse avec une connexion JDF intelligente pour l'industrie de l'étiquette. Cette solution garantit que toutes les informations relatives au travail sont saisies une seule fois et sont utilisées tout au long du processus de production. Il n'y a donc plus besoin de deux systèmes distincts qui doivent être mis à jour à chaque fois que de nouvelles informations sont ajoutées.  

W&R Etiketten a également opté pour le RIP EskoArtwork, qui lui permet de gérer la couleur et la qualité des processus de production numériques et conventionnels à partir d'une seule source.

Entreprises en réseau

Les informations provenant du MIS Cerm soutiennent désormais le flux de travail prépresse d'EskoArtwork et donnent au processus de production de la presse Xeikon 3300 des indications sur le pré et post-calcul et sur l'état des travaux. Parallèlement, grâce à une véritable connexion JDF/JMF, des informations en temps réel sur l'état des commandes et les enregistrements horaires provenant de la Xeikon 3300 sont automatiquement renvoyées au Cerm, ce qui permet au système et à ses utilisateurs de suivre les travaux et de contrôler le temps de fonctionnement de la presse numérique. 

D'ici la fin de l'année, nous serons également en mesure d'envoyer des informations aux presses conventionnelles et d'en extraire des données via les compteurs de presse Cerm et le module Shop Floor Data Collection de Cerm", explique M. Willemsz. Cela nous permettra de mieux contrôler la production et d'accroître l'efficacité.  

M. Willemsz s'attend à ce que les services Internet supplémentaires jouent un rôle clé dans le développement de l'entreprise : "L'Internet se révélera très important pour nous et nos clients. Il leur permettra de passer des commandes, de télécharger des données et de suivre l'avancement des travaux. Cerm a déjà développé d'excellentes applications à cette fin, qui, combinées à nos solutions EskoArtwork et Xeikon, nous placent dans une position idéale pour exploiter de nouvelles opportunités commerciales.

Au maximum

W&R Etiketten souligne les nombreux avantages de la solution de flux de travail intégrée JDF. L'automatisation et la standardisation demandent d'abord un certain temps d'adaptation", conclut M. Willemsz. Mais une fois que tout le monde aura pris ses marques, nous gagnerons de plus en plus de temps et d'argent. 

Pour ce qui est de l'avenir, M. Willemsz a une vision claire de ce que sera W&R Etiketten : Nous serons une entreprise plus grande et plus professionnelle. Nous aurons deux presses numériques Xeikon l'une à côté de l'autre, et nos presses conventionnelles seront plus efficaces que jamais. L'internet sera devenu un canal de vente important pour nous, et les clients seront de plus en plus impliqués dans la gestion des travaux eux-mêmes. 

Solution de flux de travail unifié

La solution de flux de travail unifié de W&R Etiketten est l'une des premières dans l'industrie de l'étiquette à réunir les systèmes d'administration, de prépresse, d'automatisation du flux de travail et d'impression numérique en utilisant l'intégration JDF. Toutes les spécifications des travaux, telles que le format, la quantité, le matériau, les couleurs, les exigences de finition et la date de livraison, sont saisies dans la solution Cerm MIS. Et comme il n'est pas nécessaire de procéder à une double saisie, le risque d'erreur est minimisé. La base de données de Cerm MIS fournit ensuite toutes les informations nécessaires au flux de travail d'EskoArtwork Automation Engine.

Le moteur EskoArtwork Color Engine assure la gestion des couleurs pour tous les travaux. Parallèlement, le système MIS de Cerm transmet les informations relatives aux travaux au X-800, le frontal numérique de Xeikon, par le biais d'une connexion JDF. Sur la base de ces informations, le X-800 extrait le fichier PDF approprié du serveur central et lance le traitement en fonction des paramètres spécifiés par le MIS. Pendant la production, Xeikon envoie des informations d'état au Cerm MIS à l'aide de JDF et de JMF. Le CERM utilise ces informations pour suivre l'état de la production et les coûts, et peut contrôler le temps de fonctionnement de la presse numérique.

Dans une deuxième phase d'intégration entièrement automatisée du flux de travail JDF, prévue pour la fin de l'année, W&R Etiketten ajoutera l'application de vitrine Web de Cerm, Web4Labels, afin que les clients puissent soumettre des travaux par Internet. En outre, le MIS de Cerm et le moteur d'automatisation EskoArtwork planifieront et contrôleront ensemble les informations relatives aux travaux en provenance et à destination des presses flexo UV conventionnelles, à côté de la presse numérique d'étiquettes Xeikon 3300.

Jack Willemsz estime que cette solution de flux de travail JDF très avancée et automatisée permettra à W&R Etiketten d'augmenter la vitesse de réception des commandes et de préparation des travaux, de rendre la planification et la production plus efficaces et de réduire considérablement le risque d'erreurs. Et comme la solution suivra tous les aspects du cycle de vie d'un travail, la facturation et l'analyse des coûts seront beaucoup plus précises.

16/08/2010
Source : labelsandlabeling.com