Przełamywanie wąskich gardeł w produkcji

W przypadku druku cyfrowego, specyfika procesu oznacza, że potrzebna jest odpowiednia infrastruktura pomocnicza, aby jak najlepiej wykorzystać produkcję.

Począwszy od zastosowanych materiałów, a skończywszy na sprzęcie pomocniczym wokół samej prasy, wszystko to pomaga w maksymalnym wykorzystaniu inwestycji. Aby to osiągnąć, konieczne jest skonfigurowanie przepływu pracy, aby sprostać wymaganiom cyfrowo drukowanych etykiet i opakowań.

Lynn Kolevsohn, dyrektor ds. marketingu w Scodix, komentuje: "Przez lata drukowanie oznaczało produkcję wielu kopii tej samej informacji i dostarczanie jej wielu osobom. Był to najbardziej ekonomiczny sposób udostępniania informacji. Druk cyfrowy zmienił to wszystko, umożliwiając udostępnianie różnych tekstów na zasadzie "jeden do jednego". Ta rewolucja zmieniła rynek druku i wkrótce dostawcy usług druku zaczęli oferować narzędzia do automatyzacji procesu".

Następnie dodaje: "Większość inwestycji dotyczyła drukowania, podczas gdy bardzo niewiele było dostępnych po stronie pełnego przepływu pracy i wykańczania. Równolegle rozwijały się rozwiązania web-to-print (W2P), które oferowały nowy sposób zamawiania i realizacji zamówień. Dzięki temu strona druku stała się niezwykle wydajna".

Rozważania

Pierwszą powszechnie udzielaną radą jest to, aby przychodzące zamówienia były kierowane za pośrednictwem systemu online.

Peter Brugman, starszy specjalista ds. aplikacji w firmie Screen, twierdzi: "W druku cyfrowym liczba zleceń i kopii jest wyższa". Marcus Smith, menedżer ds. sukcesu klienta w Tharstern, potwierdza: "Postęp technologiczny, w szczególności oprogramowanie web-to-print, oznacza, że klienci mogą szybciej i łatwiej zmieniać zamówienia, co oznacza częstsze zlecenia o krótszym czasie realizacji".

Chris Spooner, kierownik ds. rozwoju biznesu w Label Traxx, kontynuuje: "Przygotowanie do druku w cyfrowym przepływie pracy będzie wymagało dużej liczby jednostek SKU w każdym zamówieniu, z różnymi ilościami.

Klienci mogą często zmieniać grafikę przy stale zmieniających się składnikach, przepisach i zmiennych danych".

Aby zapewnić najbardziej wydajną produkcję, zadania powinny być tworzone na podstawie danych otrzymanych elektronicznie za pośrednictwem zamówienia online, sprawdzane pod kątem przydatności do określonego procesu druku cyfrowego, zatwierdzane elektronicznie za pośrednictwem przepływu pracy i planowane w celu wydajnego drukowania wsadowego.

Niemiecki specjalista w dziedzinie ERP/MIS, Theurer, zauważa, że usprawnione przepływy pracy są ważne dla skrócenia czasu przetwarzania danych, przygotowania do druku i druku oraz grupowania zamówień w celu ułatwienia dalszego przetwarzania w dziale wykańczania.

Pan Spooner mówi: "Dla każdego zamówienia potrzebujemy wyceny, zlecenia roboczego, specyfikacji etykiet, zamówień zakupu, musimy je zaplanować i śledzić ich status. Potencjalnie na biurkach, tablicach produkcyjnych i w drukowanych rolkach zalega ogromna ilość papieru".

"Nagle mamy duży wolumen zamówień o mniejszej wartości. A żeby odnieść sukces, trzeba mieć duży wolumen. Procentowy zysk może być wysoki, ale 25% z 4000 funtów to zupełnie co innego niż 25% z 400 000 funtów".

"Przy dużej liczbie jednostek SKU wszystkie specyfikacje muszą zostać opracowane, a składanie zamówień może trwać znacznie dłużej niż czas drukowania.

Administrowanie każdym SKU może trwać około 15 minut, aby wprowadzić, obsłużyć w przygotowaniu do druku, wygenerować torby robocze, dowody dostawy, a następnie fakturę. Wszystkie te zadania, które nie stanowią wartości dodanej, muszą być wykonywane wydajnie i bezbłędnie, bez konieczności zatrudniania nowych pracowników, jeśli to możliwe".

Standaryzacja podłoża powinna iść w parze, zauważa Cerm. Belgijska firma twierdzi, że oferowanie jednej szerokości papieru minimalizuje kosztowne zmiany, a zapasy można zmniejszyć poprzez standaryzację oferowanych rodzajów podłoża.

Cerm zauważa ponadto, że druk cyfrowy wymaga odpowiedniego zarządzania kolorami, z innymi elementami kolorystycznymi, które należy wziąć pod uwagę w porównaniu z fleksografią. Druk cyfrowy wymaga również mniejszego skupienia się na konkretnych indywidualnych zadaniach i kosztach administracyjnych / serwisowych, co jest powszechne w przypadku dłuższych zleceń drukowanych konwencjonalnie.

Geert Van Damme, dyrektor zarządzający w Cerm, zauważa: "Usługa jest wliczona w cenę etykiety, jeśli pozwala na to wartość jednego zamówienia. Digital wymaga szybkiej realizacji i niezbyt wielu kroków, aby uniknąć wszystkich możliwych błędów. Technologia cyfrowa powinna polegać bardziej na tym, że "drukujemy to, co dostarczasz jako grafikę".

Przy średniej wartości zlecenia wynoszącej 250 GBP, przekraczasz stały koszt administracyjny zlecenia fleksograficznego przed rozpoczęciem produkcji.

"Druk cyfrowy to partie i wiele zadań na tej samej rolce. Chodzi o rentowność firmy, a nie o jedno zadanie".

I choć przepływ pracy jest zasadniczo postrzegany jako kwestia przygotowania do druku, rozwój połączonej, zautomatyzowanej technologii przetwarzania sprawia, że coraz ważniejsza staje się możliwość wyodrębnienia danych z systemów i przekazania ich do środowiska post-press.

Pan Spooner wyjaśnia: "Celem usprawnienia wykańczania jest przyspieszenie zmiany zadań i zwiększenie przepustowości przez dział cyfrowego wykańczania. Integracja umożliwia Digilase wstępne przetworzenie zadania z wyprzedzeniem, dzięki czemu po zeskanowaniu kodu kreskowego wydrukowanego na wstędze cyfrowy finiszer wie, które zadanie wykonuje, jest gotowy do cięcia właściwej linii matryc, a noże tnące są ustawiane automatycznie".

"Nie możesz sobie pozwolić na osiem minut ustawiania noża na jedno zadanie w Digicon" - dodaje pan Van Damme. "To powinno być zautomatyzowane".

Theurer dodaje, że może nawet zaistnieć potrzeba zainwestowania w dodatkowy sprzęt wykończeniowy, aby poradzić sobie z ilością zadań i zmian.

Następnie powinno nastąpić automatyczne fakturowanie.

Next-gen

Najnowsze systemy workflow zapewniają większą integrację między oprogramowaniem MIS a oprogramowaniem do przygotowania do druku. Narzędzia do tworzenia harmonogramów i wsadów zwiększają wykorzystanie prasy, a większa automatyzacja i integracja procesu produkcji pozwala przetwórcom zmaksymalizować zwrot z inwestycji.

ScreenEquios służy jako ogólna platforma dla produktów Screen , umożliwiając sterowanie szeroką gamą urządzeń z jednego interfejsu użytkownika. Integruje ona know-how opracowane dla technologii prepress z różnymi funkcjami, które umożliwiają w pełni zautomatyzowany przepływ pracy i szybkie drukowanie zmienne. Equios posiada możliwość łączenia się z systemami innych dostawców lub własnym systemem MIS klienta. Jest to możliwe dzięki interfejsowi JDF opartemu na specyfikacji CIP4 JDF lub interfejsowi SEI. Interfejs ten został opracowany dla systemów, które nie są oparte na JDF i wykorzystuje prosty plik tekstowy.

Oferta Label Traxx umożliwia integrację z Esko Automation Engine, Hybrid's Cloudflow, a teraz jest połączona z HP PrintOS Jobs API. Siteline to rozwiązanie do składania zamówień online, a Business Metrics umożliwia monitorowanie danych w czasie rzeczywistym.

"Live Monitor" firmy Cerm oferuje tę samą funkcjonalność, podobnie jak mobilne pulpity nawigacyjne firmy Theurer, pokazujące kluczowe wskaźniki wydajności na żywo z danych ERP.

EFI od wielu lat nieustannie pracuje nad swoim pakietem Packaging, aby rozwinąć temat cyfrowego "ekosystemu" poprzez swoją markę Productivity Software i rozszerzoną łączność z Fiery i przemysłowymi aplikacjami atramentowymi. Radius jest podstawową platformą MIS/ERP w centrum pakietu Productivity Software i jest uzupełniany przez zintegrowane produkty, które zapewniają ukierunkowane opcje w określonych obszarach, które zostały zidentyfikowane jako typowe czynniki kosztotwórcze i punkty bólu dla przetwórców opakowań - ofertowanie, szacowanie, gromadzenie danych z hali produkcyjnej i planowanie maszyn itp.

Pan Brugman uważa, że w procesach druku cyfrowego potrzebna jest większa automatyzacja.

Obejmuje to oprogramowanie do planowania, aby zorganizować ilość zadań i stworzyć spójne nazwy zadań i informacje o przepływie pracy. Wskazuje również na systemy do przetwarzania druku zmiennych danych, takie jak PDFormstudio firmy Screen.

Produkt ten umożliwia tworzenie i generowanie plików PDF ze zmiennymi danymi. To oprogramowanie może tworzyć zoptymalizowane pliki PDF dla zmiennych zadań drukowania w pełnym kolorze lub tylko w czerni (numery i kody kreskowe).

Pani Kolevsohn dodaje: "Konsumenci nadal szukają i chcą więcej personalizacji i efektów specjalnych, takich jak folia, wypukłe UV, brokat i inne unikalne efekty. Cyfrowe uszlachetnianie oferuje wiele korzyści, na przykład umożliwia drukarniom oferowanie personalizacji na etapie wykańczania. Nie było to związane z automatycznym przepływem pracy CMYK i DFE, a niewiele rozwiązań oferowało kompleksowe cyfrowe rozwiązania personalizujące.

Sprawiało to, że cały proces był nieefektywny i niezdolny do dostarczania pełnego produktu w sposób zautomatyzowany, zgodnie z wymaganiami konsumentów.

"Postępy w W2P i zrozumienie największych na świecie graczy W2P stworzyły potrzebę zautomatyzowania przepływu ulepszeń".

W tym celu Scodix opracował Scodix Studio W2P, system, który jest dostosowany do pracy w ramach obecnych przepływów pracy. Pliki projektowe są wysyłane do Scodix Studio W2P, które automatycznie przetwarza dane i kieruje je do prasy Scodix Ultra. Odciążając i automatyzując wstępne przetwarzanie plików, usługa oprogramowania zwiększa wykorzystanie i produktywność Scodix Ultra oraz całego przepływu pracy.

"Łączy w sobie efektywność i produktywność oraz umożliwia drukarniom włączenie do swojej oferty spersonalizowanej folii, punktowego druku UV, Scodix Sense i dodatkowych sześciu aplikacji" - zauważa pani Kolevsohn.

Dopasowany do celu

Theurer wskazuje, że wiele z ustalonych przepływów pracy dla druku konwencjonalnego nie jest w stanie sprostać wymaganiom druku cyfrowego i skutkuje nieoptymalnym obciążeniem pracą w różnych działach. Prowadzi to do niezadowalającego zwrotu z inwestycji.

Pan Nelson z EFI mówi: "Myślę, że ogólnie w branży brakuje zrozumienia, jak najlepiej zoptymalizować technologię w najbardziej efektywny sposób. Firmy inwestują w maszyny cyfrowe, nie poświęcając należytej uwagi systemom, procesom i sposobom pracy, które pozwolą im jak najlepiej wykorzystać inwestycje poczynione w technologię druku".

"Drukowanie zmiennych obrazów z tak dużą liczbą arkuszy na godzinę jest świetne, ale nadal muszą one być wyceniane, przetwarzane i fakturowane w podobnym tempie, aby uzyskać wzrost wydajności, dlatego wiele naszych rozwiązań produktowych koncentruje się na upraszczaniu i automatyzacji niektórych z tych kluczowych procesów". Przyjmując podejście ekosystemowe do biznesu i analizując procesy, automatyzując przepływy pracy i łącząc odpowiednie elementy przepływu pracy z "otwartą technologią", wierzymy, że firmy odniosą największe korzyści w przyszłości i jest to generalnie strategia, którą przyjmujemy".

Pan Smith dodaje: "Często widzimy, że firmy poligraficzne doświadczają wąskich gardeł, ponieważ próbują dopasować nowe oprogramowanie do swoich starych sposobów pracy. Firmy poligraficzne muszą pamiętać, dlaczego wdrożyły nowy system. Próba dopasowania nowego systemu do starego sposobu pracy skomplikuje sprawy, zmarnuje czas i ostatecznie spowoduje problemy, których można uniknąć".

Pan Van Damme podsumowuje: "Drukarnie będą potrzebowały liderów projektów, którzy będą się zmieniać. Będą musieli nauczyć się żyć z ciągłą ewolucją systemów. Darwin powiedział, że "przetrwają nie najsilniejsi, nie najinteligentniejsi, ale ci, którzy najlepiej reagują na zmiany".

01/10/2019
Źródło: dlpmag.com