Blue Label Digital Printing integriert das CERM MIS und das Esko Automation Engine Produktionssystem, um das zehnfache Wachstum effektiv zu bewältigen.

Das System überwacht den Auftragsstatus und steuert einen Großteil der Produktion automatisch.

Miamisburg, OH (USA) August 2017 - Die Integration von leistungsstarken MIS- und flexiblen Produktionssystemen kann ein Etikettendruckunternehmen verändern. Blue Label Digital Printing(www.bluelabeldigital.com) hat sein Cerm MIS(www.cerm.be) und das Produktionssystem Esko Automation Engine kombiniert, um die Produktion mit einem überschaubaren Personal in der Druckvorstufe zu beschleunigen und gleichzeitig den Umsatz zu verzehnfachen.

Blue Label Digital Printing mit Sitz in Lancaster, OH, hat sich auf die Herstellung kundenspezifischer Etiketten für Bier, Wein, Speziallebensmittel, Spirituosen, Gesundheits- und Schönheitsprodukte, Säfte und vieles mehr spezialisiert. Mit 50 Mitarbeitern und HP Indigo-Digitaldruckmaschinen können sie kleine und große Serien mit einer Durchlaufzeit von drei bis fünf Werktagen produzieren. "Wir sind eine volldigitale Etiketten- und Verpackungsdruckerei, die sich auf hochwertige Etiketten in kleinen bis mittleren Auflagen spezialisiert hat. Wir bieten die besten kommerziellen Qualitätsetiketten mit unübertroffenem Service, egal ob das Produkt auf einem Bauernmarkt oder für eine große Marke im Regal verkauft werden soll. Wir passen uns den Bedürfnissen unserer Kunden an", erklärt Andrew Boyd, Präsident von Blue Label Digital.

Integration eines modernen MIS

Das Unternehmen hatte eine Person in der Druckvorstufenabteilung, die so gut wie alles erledigte, von der Entgegennahme und Reinigung von Druckvorlagen über den Versand von Proofs zur Genehmigung bis hin zum Ausschießen aller Aufträge für die Digitaldruckmaschinen. "Eine einzige Person erledigte alle Aufgaben der Druckvorstufe, bis wir eine Halbtagskraft einstellten. Das war eine Menge Arbeit", erinnert sich Phil Herington, Blue Label Digital Systems Manager.

Blue Label hatte bisher ein MIS-System verwendet, aber es war schwierig, die gewünschten Berichte zu erstellen. Man entschied sich, in ein Cerm MIS zu investieren, da die Flexibilität der Datenbank es Blue Label ermöglichte, die Daten so auszuwählen, wie sie es wollten. "Als kleineres Unternehmen war es mit Cerm einfacher, das MIS für uns arbeiten zu lassen. Außerdem war es skalierbar. Aus der Sicht eines Nerds war die SQL-Datenbank viel einfacher zu handhaben", erinnert sich Boyd. "Cerm ermöglichte es uns, schneller zu wachsen, mit dem Ziel, eine Verbindung zu unserem Esko Automation Engine workflow herzustellen. Cerm, mit MIS-Systemen, und Esko, mit Systemen für die Etiketten- und Verpackungsproduktion, sind de facto Marktführer, die sich die größte installierte Basis in diesen Bereichen teilen: mehr als sechzig integrierte Systeme weltweit, die digitale, konventionelle und hybride Etikettendruckmaschinen betreiben. Als sie den Kauf tätigten, führten sie die Systeme so schnell wie möglich zusammen.

Profitabler Digitaldruck im Visier

Wenn Sie eine reine Digitaldruckerei sind, werden die meisten Ihrer Aufträge klein sein. Man muss lernen, auch mit 200-250 $-Aufträgen rentabel zu sein. "Eine Druckerei muss die nicht wertschöpfenden Aufgaben so kosteneffizient wie möglich gestalten. Die Esko Automation Engine ermöglichte die schrittweise Wiederholung und Erstellung von Proofs, die unsere menschlichen Bemühungen übertrafen", erklärt Boyd. "Es ermöglichte unserer Druckvorstufenabteilung, Mehrwert zu schaffen, indem sie sich auf die einmalige Kundenvorlage konzentrierte und nicht auf verfahrenstechnische Aufgaben."

Jetzt werden Aufträge in zwei Phasen abgeschlossen. Die Vorbereitung der Einzelvorlagen erfolgt nach wie vor manuell, aber die Erstellung und Freigabe der Proofdateien und das Senden der zusammengefassten Step- und Repeat-Dateien - die endgültigen freigegebenen Druckvorlagen - an die Druckmaschine werden automatisch von Automation Engine durchgeführt. Die Bediener legen die Dateien einfach in einem Cerm-Ordner ab, wo sie in Automation Engine verarbeitet und für das Proofing und anschließend für die Druckmaschine vorbereitet werden.

"Seit wir die Systeme integriert haben, ist unser Unternehmen um das Zehnfache gewachsen. Wir bearbeiten etwa 200 Kunstwerke pro Tag, während es vorher etwa zwanzig pro Tag waren", erklärt Boyd. "Jetzt wäre es unmöglich, ohne das System zu arbeiten. Wir haben den Durchsatz erheblich gesteigert, und das bei minimalem Personalzuwachs. Ohne unser System bräuchten wir einen ganzen Raum voller Mitarbeiter, die den ganzen Tag lang manuell nur unsere Schritt- und Wiederholungsarbeiten erledigen."

Die Lücken schließen: Automation Engine und Cerm beweisen ihre Stärke

"Wir legen die Datei einfach in unserem Cerm-Ordner ab und Automation Engine kümmert sich um den Rest. Es gibt einen workflow , mit dem wir die Überprüfung aller Proofs erstellen und verfolgen. Wir verwenden einen maßgeschneiderten workflow , den ich entwickelt habe. Sobald der Kunde die Datei genehmigt hat, übernimmt ein anderer workflow die Datei und schießt sie für die Druckmaschine aus", fügt Herington hinzu. "Für den workflow sendet das Cerm MIS mit einem einzigen Tastendruck JDF-Informationen über den Auftrag, wie er gestuft werden soll, die erforderliche Größe und Lücken sowie das Etikettenmaterial an Automation Engine." Die Automation Engine bereitet die Dateien für den RIP-Prozess auf der Druckmaschine vor. Das Cerm MIS erfasst und verfolgt außerdem den Status jedes Auftrags in jeder Produktionsphase bis zum Versand - einschließlich der Details von der Druckmaschine.

"Wir haben eine erstaunliche Anzahl von Kunden mit mehr als 100 SKUs. Es wäre ein Albtraum, diese Aufträge ohne die Verbindung zwischen Automation Engine und Cerm zu bearbeiten", bemerkt Boyd.

Cerm übernimmt alle Arbeiten aus demselben Kostenvoranschlag und stellt die Aufträge für die Produktion zusammen. Während die Planungsphase einige manuelle Arbeit erfordert, wird die Produktionsplanung von automatisierten Werkzeugen übernommen. "Nehmen wir an, ein bestimmter Auftrag besteht aus 60 verschiedenen Etiketten", erklärt Herington. "Cerm könnte dem Produktionssystem zehn verschiedene Laufaufträge zuweisen, mit Strömen von sechs verschiedenen Etiketten. Cerm sendet die Details an die Esko Automation Engine, die die sechs Etiketten für jeden der zehn Läufe automatisch abstuft und wiederholt."

Planung für die Zukunft mit weiterer Automatisierung

"Wir haben noch nicht alle anderen Tools innerhalb der Automation Engine genutzt und wollen alle Optionen untersuchen. Außerdem hat Esko ein riesiges Produktportfolio. Wir wissen, dass es viele Möglichkeiten gibt, z. B. die Arbeit in 3D mit Esko Studio", bemerkt Boyd. "Während man bei Genehmigungen schnell sein muss, ist unser starkes Verkaufsargument unsere Durchlaufzeit nach der Freigabe der Kundennachweise. Wenn es zwei bis drei Tage dauert, bis man Druckvorlagen und Proofs zurückerhält, wird es schwierig. Wenn man dann noch die Zeit für die Bearbeitung eines Auftrags und den Druck hinzurechnet, stößt man an die Grenzen der Produktion. Sobald eine Datei genehmigt ist, warten wir mit Cerm und Automation Engine nicht mehr darauf, den Auftrag auszuschießen. Ohne Automation Engine und Cerm wären wir nicht in der Lage gewesen, so schnell und erfolgreich zu sein, wie wir es heute sind, und der Grad der Integration zwischen MIS und Produktion wäre mit diesem Automatisierungsgrad nicht möglich gewesen."

29/08/2017
Quelle: esko.com