Beseitigung von Produktionsengpässen

Beim Digitaldruck ist aufgrund der Besonderheiten des Verfahrens die richtige unterstützende Infrastruktur erforderlich, um das Beste aus Ihrer Produktion herauszuholen.

Von den eingesetzten Materialien bis hin zu den Zusatzgeräten rund um die Druckmaschine selbst - sie alle tragen dazu bei, das Beste aus einer Investition herauszuholen. Ein workflow , der für die Anforderungen digital gedruckter Etiketten und Verpackungen geeignet ist, ist ein Muss, um dies zu erreichen.

Lynn Kolevsohn, Marketing-Direktorin bei Scodix, kommentiert: "Jahrelang bedeutete Drucken, viele Kopien derselben Information herzustellen und sie an viele Menschen zu verteilen. Das war die wirtschaftlichste Art, Informationen zu verbreiten. Der Digitaldruck änderte all dies, indem er es ermöglichte, verschiedene Texte auf einer Eins-zu-Eins-Basis zu verteilen. Diese Revolution veränderte den Druckmarkt, und schon bald begannen die Druckdienstleister, workflow zur Automatisierung des Prozesses anzubieten.

Sie fährt fort: "Der Großteil der Investitionen entfiel auf den Druck, während für den gesamten workflow und die Endverarbeitung nur sehr wenig zur Verfügung stand. Parallel dazu entwickelten sich Web-to-Print (W2P)-Lösungen, die eine neue Art der Bestellung und Auftragsabwicklung ermöglichten. Dadurch wurde die Druckseite extrem effizient.

Überlegungen

Der erste weit verbreitete Ratschlag lautet, die eingehenden Bestellungen über ein Online-System abzuwickeln.

Peter Brugman, Senior Application Specialist bei Screen, meint: "Im Digitaldruck ist die Zahl der Aufträge und Kopien höher. Marcus Smith, Customer Success Manager bei Tharstern, bekräftigt: "Fortschritte in der Technologie, insbesondere Web-to-Print-Software, bedeuten, dass die Kunden schneller und einfacher nachbestellen können, was häufigere Aufträge mit geringerer Auflagenhöhe bedeutet.

Chris Spooner, Business Development Manager bei Label Traxx, fährt fort: "Die Druckvorstufe in einem digitalen workflow erfordert bei jedem Auftrag eine hohe Anzahl von SKUs mit unterschiedlichen Mengen.

Die Kunden können die Druckvorlagen häufig ändern, da sich die Zutaten, die Gesetzgebung und die variablen Daten ständig ändern.

Für eine möglichst effiziente Produktion sollten die Aufträge aus den elektronisch über eine Online-Bestellung eingegangenen Daten erstellt, auf ihre Eignung für das angegebene digitale Druckverfahren geprüft, elektronisch über den workflow genehmigt und für einen effizienten Stapeldruck eingeplant werden.

Der in Deutschland ansässige ERP/MIS-Spezialist Theurer stellt fest, dass gestraffte Arbeitsabläufe wichtig sind, um die Bearbeitungszeit in der Datenverarbeitung, in der Druckvorstufe und in der Druckweiterverarbeitung zu verkürzen und Aufträge zu gruppieren, um die Weiterverarbeitung in der Weiterverarbeitungsabteilung zu erleichtern.

Herr Spooner sagt: "Für jeden Auftrag benötigen wir ein Angebot, einen Arbeitsauftrag, eine Etikettenspezifikation, Bestellungen, wir müssen ihn planen und seinen Status verfolgen. Es gibt potenziell eine große Menge an Papier, das auf Schreibtischen, Produktionstafeln und in gedruckten Rollen herumliegt.

Plötzlich haben wir ein hohes Volumen an Aufträgen von geringerem Wert. Und man braucht ein hohes Volumen, um erfolgreich zu sein. Der prozentuale Gewinn mag hoch sein, aber 25 % bei 4.000 £ sind etwas ganz anderes als 25 % bei 400.000 £.

Bei einer großen Anzahl von Artikeln müssen alle Spezifikationen erstellt werden, und die Auftragsvergabe kann wesentlich länger dauern als die Druckzeit.

Der Verwaltungsaufwand für die Eingabe, die Bearbeitung in der Druckvorstufe, die Erstellung von Auftragstaschen, Lieferscheinen und die Rechnungsstellung kann pro SKU etwa 15 Minuten betragen. All diese nicht wertschöpfenden Aufgaben müssen effizient und fehlerfrei erledigt werden, möglichst ohne neue Mitarbeiter einstellen zu müssen.

Die Standardisierung der Substrate sollte folgen, meint Cerm. Das Angebot einer einzigen Papierbreite minimiert kostspielige Umstellungen, so das belgische Unternehmen, während die Lagerbestände durch die Standardisierung der angebotenen Bedruckstofftypen reduziert werden können.

Cerm weist außerdem darauf hin, dass der Digitaldruck ein angemessenes Farbmanagement erfordert, wobei im Vergleich zum Flexodruck andere Farbelemente berücksichtigt werden müssen. Der Digitaldruck erfordert auch eine geringere Konzentration auf spezifische Einzelaufträge und Verwaltungs-/Servicekosten, wie sie bei länger laufenden konventionell gedruckten Aufträgen üblich sind.

Geert Van Damme, Geschäftsführer von Cerm, stellt fest: "Der Service ist im Preis des Etiketts enthalten, wenn der Wert eines Auftrags dies zulässt. Der Digitaldruck braucht schnelle Durchlaufzeiten und nicht zu viele Schritte, um alle möglichen Fehler zu vermeiden. Beim Digitaldruck sollte es mehr darum gehen, dass wir das drucken, was Sie uns als Vorlage liefern".

Bei einem durchschnittlichen Auftragswert von 250 £ übersteigen Sie die festen Verwaltungskosten eines Flexodruckauftrags, bevor Sie mit der Produktion beginnen.

Beim Digitaldruck geht es um Stapel und viele Aufträge auf einer Rolle. Es geht um die Rentabilität Ihres Unternehmens, nicht um einen einzelnen Auftrag.

Und obwohl der workflow grundsätzlich als eine Angelegenheit der Druckvorstufe angesehen wird, wird es mit der Zunahme vernetzter, automatisierter Verarbeitungstechnologien immer wichtiger, die Daten aus Ihren Systemen zu extrahieren und in die Weiterverarbeitungsumgebung einzuspeisen.

Herr Spooner erklärt: "Das Ziel der Rationalisierung der Endverarbeitung ist es, den Auftragswechsel zu beschleunigen und den Durchsatz in einer digitalen Endverarbeitungsabteilung zu erhöhen. Durch die Integration kann der Digilase den Auftrag im Voraus vorverarbeiten, so dass der digitale Finisher beim Scannen eines auf der Bahn gedruckten Barcodes weiß, um welchen Auftrag es sich handelt, und bereit ist, die richtige Stanzlinie zu schneiden, und die Schneidemesser automatisch positioniert werden.

Sie können es sich nicht leisten, pro Auftrag acht Minuten für das Einrichten des Messers an Ihrer Digicon zu benötigen", fügt Herr Van Damme hinzu. Das sollte automatisiert werden.

Theurer fügt hinzu, dass möglicherweise sogar in zusätzliche Hardware für die Endbearbeitung investiert werden muss, um das Auftragsvolumen und die Umstellungen zu bewältigen.

Die Rechnungsstellung sollte dann automatisch erfolgen.

Die nächste Generation

Die neuesten workflow ermöglichen eine stärkere Integration von MIS- und Druckvorstufensoftware. Planungs- und Batching-Tools steigern die Auslastung der Druckmaschinen, und eine stärkere Automatisierung und Integration des Produktionsprozesses ermöglicht es den Verarbeitern, ihre Kapitalrendite zu maximieren.

Equios von Screendient als übergreifende Plattform für Screen und ermöglicht die Steuerung einer breiten Palette von Geräten über eine einzige Benutzeroberfläche. Es integriert das für die Druckvorstufentechnologie entwickelte Know-how mit verschiedenen Funktionen, die einen vollautomatischen workflow und variablen Hochgeschwindigkeitsdruck ermöglichen. Equios bietet die Möglichkeit, Schnittstellen zu Systemen anderer Anbieter oder zu kundeneigenen MIS-Systemen herzustellen. Dies wird durch eine JDF-Schnittstelle, die auf den CIP4 JDF-Spezifikationen basiert, oder eine SEI-Schnittstelle erreicht. Diese Schnittstelle wurde für Systeme entwickelt, die nicht JDF-basiert sind, und verwendet eine einfache Textdatei.

Das Angebot von Label Traxx ermöglicht die Integration mit Esko Automation Engine, Hybrid's Cloudflow und ist jetzt mit HP PrintOS Jobs API verbunden. Siteline ist eine Entwicklung für Online-Bestellungen, während Business Metrics die Überwachung von Echtzeitdaten ermöglicht.

Der "Live Monitor" von Cerm bietet dieselbe Funktionalität, ebenso wie die mobilen Dashboards von Theurer, die die wichtigsten Leistungsindikatoren live aus den ERP-Daten anzeigen.

EFI arbeitet seit einigen Jahren kontinuierlich an seiner Packaging Suite, um das Thema eines digitalen "Ökosystems" durch seine Productivity Software-Marke und die erweiterte Konnektivität zu Fiery- und industriellen Inkjet-Anwendungen zu entwickeln. Radius ist die zentrale MIS/ERP-Plattform im Zentrum der Productivity Software Suite und wird durch integrierte Produkte ergänzt, die gezielte Optionen in bestimmten Bereichen bieten, die als typische Kostentreiber und Problembereiche für Verpackungshersteller identifiziert wurden - Angebotserstellung, Kalkulation, Betriebsdatenerfassung und Maschinenplanung usw.

Herr Brugman ist der Meinung, dass die Arbeitsabläufe im Digitaldruck stärker automatisiert werden müssen.

Dazu gehört Planungssoftware, um die Menge der Aufträge zu organisieren und einheitliche Auftragsnamen und workflow zu erstellen. Auch Systeme zur Verarbeitung variabler Daten, wie PDFormstudio von Screen, sind für ihn von großer Bedeutung.

Dieses Produkt kann PDF-Dateien mit variablen Daten erstellen und generieren. Diese Software kann optimierte PDF-Dateien für vollfarbige variable oder nur schwarze (Zahlen und Barcodes) variable Druckaufträge erstellen.

Frau Kolevsohn fügt hinzu: "Die Verbraucher suchen und wollen immer mehr Personalisierung und Spezialeffekte wie Folien, erhabene UV-Effekte, Glitter und andere einzigartige Effekte. Die digitale Veredelung bietet viele Vorteile, z. B. können Druckereien in der Endverarbeitung Personalisierungen anbieten. Dies war nicht mit dem automatischen workflow und DFE verbunden, und es gab nur wenige Lösungen, die eine durchgängige digitale personalisierte Lösung boten.

Dadurch wurde der gesamte Prozess ineffizient und war nicht in der Lage, das gesamte Produkt auf automatisierte Weise zu liefern, wie von den Verbrauchern gewünscht.

Die Fortschritte im Bereich W2P und das Verständnis der weltweit größten W2P-Akteure haben die Notwendigkeit entstehen lassen, den workflow der Verbesserung zu automatisieren.

Zu diesem Zweck hat Scodix Scodix Studio W2P entwickelt, ein System, das auf die aktuellen Arbeitsabläufe zugeschnitten ist. Veredelungsdesigndateien werden an Scodix Studio W2P gesendet, das die Daten automatisch verarbeitet und an eine Scodix Ultra Druckmaschine weiterleitet. Durch die Auslagerung und Automatisierung der Dateivorverarbeitung steigert der Software-Service die Auslastung und Produktivität der Scodix Ultra und des gesamten workflow.

Es kombiniert Effektivität und Produktivität und ermöglicht es Druckereien, personalisierte Folie, Spot-UV, Scodix Sense und sechs weitere Anwendungen in ihr Angebot aufzunehmen", erklärt Frau Kolevsohn.

Zweckdienlich

Theurer stellt fest, dass viele der etablierten Arbeitsabläufe für den konventionellen Druck den Anforderungen des Digitaldrucks nicht gerecht werden und zu einer suboptimalen Auslastung der verschiedenen Abteilungen führen. Dies führt zu einer unbefriedigenden Investitionsrendite.

Herr Nelson von EFI sagt: "Ich glaube, dass es in der gesamten Branche an Verständnis dafür mangelt, wie die Technologie am effektivsten optimiert werden kann. Die Unternehmen investieren in digitale Maschinen, ohne dem System, den Prozessen und der Arbeitsweise die nötige Aufmerksamkeit zu schenken, damit ihr Unternehmen die Investitionen in die Drucktechnologie optimal nutzen kann.

Der Druck variabler Bilder mit so vielen Bögen pro Stunde ist großartig, aber sie müssen immer noch mit einer ähnlichen Geschwindigkeit kalkuliert, verarbeitet und fakturiert werden, um Produktivitätsgewinne zu erzielen, daher konzentrieren sich viele unserer Produktlösungen darauf, einige dieser Schlüsselprozesse zu vereinfachen und zu automatisieren. Wir sind der Meinung, dass Unternehmen in Zukunft am meisten davon profitieren werden, wenn sie einen Ökosystem-Ansatz verfolgen und Prozesse überprüfen, Arbeitsabläufe automatisieren und die relevanten Teile des workflow mit 'offener Technologie' miteinander verbinden.

Herr Smith fügt hinzu: "Wir sehen oft, dass Druckunternehmen Engpässe haben, weil sie versuchen, ihre neue Software an ihre alten Arbeitsweisen anzupassen. Druckereien müssen sich daran erinnern, warum sie ein neues System eingeführt haben. Der Versuch, ein neues System an die alte Arbeitsweise anzupassen, macht die Dinge komplizierter, verschwendet Zeit und führt letztlich zu Problemen, die vermieden werden können.

Herr Van Damme fasst zusammen: "Druckereien brauchen Projektleiter, die sich verändern. Sie werden lernen müssen, mit der ständigen Weiterentwicklung von Systemen zu leben. Darwin sagte: "Es sind nicht die Stärksten einer Spezies, die überleben, auch nicht die Intelligentesten, sondern diejenigen, die am schnellsten auf Veränderungen reagieren".

01/10/2019
Quelle: dlpmag.com