Wenn wenig verändert wird, verändert sich viel: Ein Harkwell Labels Referenzberichte von Holly Humphries.

Wenn wenig Veränderung viel verändert: Ein Harkwell Labels Referenzberichte von Holly Humphries

Im Anschluss an das Webinar zur Integration von CERM und Esko haben wir uns etwas eingehender mit der Geschichte von Harkwell Labels beschäftigt. Ein führender britischer Familienbetrieb, der digitale Etikettendrucker und Verpackungslösungen anbietet. Als damaliger Esko Automation Engine-Anwender musste die Implementierung von CERM MIS die Konnektivität zwischen allen Elementen des Unternehmens weiter ausbauen, und Harkwell Labels ist seitdem noch erfolgreicher geworden.  

Holly Humphries, Studio Director bei Harkwell Labels, erinnert sich: "Wir waren zuversichtlich, in diese Technologie zu investieren, weil sie uns in die Lage versetzte, eine Vielzahl von Kunden zu bedienen und mit den Anforderungen unserer Kunden in Bezug auf die Bündelung von Aufträgen und die Verbesserung unserer Verzierungen Schritt zu halten. 

Der Endverbraucher erwartet eine große Auswahl an Produkten, und wir mussten uns an diese Anforderung anpassen. Die Einführung von CERM MIS und die Integration mit Esko Automation Engine und Digitaldruck haben dies ermöglicht. Heute betrachten wir beide Systeme als ein Werkzeug, ohne das wir einfach nicht mehr auskommen."

"Seit der Implementierung haben wir eine erhebliche Steigerung der Betriebszeit festgestellt, da das Cerm-System und Esko alle korrekten Informationen des Auftrags an das DFE weiterleiten. Zum Beispiel sind alle Farbstrategien und Bedruckstoffe mit dem Kundendienst, dem Studio und der Druckerei verknüpft. Der Produktionsleiter kann einen Auftrag nach dem anderen für den Druck anordnen, ohne dass er in das DFE eingreifen muss."  

- Holly Humphries, Studioleiterin bei Harkwell Labels

"Die jüngste COVID-Pandemie hat das Geschäft in vielerlei Hinsicht beeinträchtigt. Es war für alle ein hartes Jahr", so Holly Humphries weiter. 

"Gleichzeitig hat es sich als ein erfolgreicher Lackmustest erwiesen: Es war eine schwierige Zeit, in der einige Mitarbeiter von zu Hause aus arbeiten mussten oder wegen des Virus nicht in der Lage waren zu arbeiten. Dies veranlasste uns, kleine Änderungen vorzunehmen, die einen großen Unterschied machen würden. 

Wir haben festgestellt, dass die Automatisierung sowohl auf der Ebene der Geräte als auch der workflow immer wichtiger wird. Einfach zu bedienende Systeme sind wichtig für die Produktion.

Wiederholungsaufträge laufen direkt durch das System, wobei die gleichen Substrate und Farbstrategien wie beim ersten Mal verwendet werden. Diese Aufträge umgehen das Studio vollständig. Wenn der Auftrag live ist, werden die druckfertigen Dateien von Cerm über die Automation Engine unter Verwendung des "Reprint" workflow direkt an das DFE weitergeleitet, ohne dass der Benutzer im Studio eingreifen muss. Dies bedeutet, dass die Produktion sofort erfolgen kann. Das Ergebnis ist eine schnellere Durchlaufzeit. Die Workflows bieten Flexibilität, was bedeutet, dass wir Schritte in den Workflows hinzufügen oder entfernen können. Das ist wichtig, denn wenn wir wachsen und neue Maschinen anschaffen, müssen wir in der Lage sein, unsere Arbeitsabläufe entsprechend anzupassen. Menschliche Fehler werden vermieden, da genehmigte Dateien automatisch hochgefahren werden, Folienblöcke, Raster und Platten sowie Messerführungen werden aus der Datei extrahiert und entsprechend der Auftragsspezifikation erstellt und an den Lieferanten gesendet.

Wir haben festgestellt, dass kleine Änderungen eine große Auswirkung auf die Gesamteffizienz haben können. Wir können mehr Aufträge mit weniger menschlichen Fehlern in kürzerer Zeit erledigen und gleichzeitig unsere Rentabilität steigern. 

Wer wenig ändert, ändert viel, wenn es um die Rationalisierung von Arbeitsabläufen geht".