Mon parcours numérique : David Hedley

Le groupe James Hamilton est une entreprise d'impression et d'emballage. En tant que directeur général de JH Label Solutions, David Hedley est le moteur de la croissance de l'entreprise dans le domaine des étiquettes, l'impression numérique jouant un rôle clé à cet égard.

Quelle est l'histoire du groupe James Hamilton ?

Fondé en 1923, le groupe James Hamilton est une entreprise familiale privée basée à Lurgan, en Irlande du Nord, qui en est aujourd'hui à sa troisième génération.

À l'origine, le groupe était un marchand de papier d'emballage et de ficelle pour l'industrie du lin. Il emploie actuellement plus de 100 personnes et connaît une croissance annuelle. Les différentes divisions du groupe produisent une variété de produits imprimés, des dépliants et brochures aux cartes de visite et livres, en passant par les emballages et les étiquettes. Parmi les autres produits et services proposés par le groupe figurent des fournitures de bureau, des roulements et même des produits de décoration de gâteaux pour les établissements de vente en gros et au détail.

Quand et pourquoi l'entreprise a-t-elle ajouté des étiquettes ?

Pour compléter nos divisions d'impression et d'emballage existantes, nous nous sommes lancés sur le marché des étiquettes en 2008 en tant qu'offre commerciale complémentaire. Fabriquer des étiquettes et se diversifier sur le marché des étiquettes était la prochaine étape naturelle pour notre groupe.

La valeur combinée et les synergies de l'impression, de l'emballage et des étiquettes nous permettent de servir au mieux des marchés spécifiques, en particulier l'industrie alimentaire.

En nous développant de manière organique, nous avions l'avantage de connaître déjà le marché, de savoir ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas, et de connaître les besoins et les souhaits de notre clientèle. En d'autres termes, nous avons uni nos forces pour nous développer.

Quel est votre rôle chez JH Label Solutions ?

J'ai été nommé directeur général en juin 2016, un rôle qui consiste à stimuler la croissance de l'entreprise et à gérer, organiser et contrôler efficacement les opérations quotidiennes de JH Labels Solutions.

Une grande partie de mon travail consiste à identifier et à recommander des améliorations de processus et à mettre en œuvre des mesures de rentabilité.

Assurant la collaboration entre les services du personnel, je suis en contact avec la production, la qualité et les ventes pour garantir le respect des délais.

Et comme j'ai personnellement quitté un employeur axé sur le numérique avant de rejoindre le groupe, j'ai été témoin de la transition des entreprises, de sorte qu'investir dans le numérique a été une décision facile à prendre.

Quelle est la spécialité de l'entreprise ?

Chez JH Label Solutions, notre principal produit imprimé est l'étiquette autocollante, principalement pour le marché des boissons alcoolisées et non alcoolisées, mais pas seulement. Nous offrons également nos services à tous les autres secteurs du marché, y compris l'alimentation, les produits chimiques, les cosmétiques, etc.

La partie imprimerie commerciale du groupe fournit des affiches, des dépliants, des menus, des cartes de visite, etc. Très récemment, nous avons investi dans des plieuses spécialisées pour nous permettre de produire de très petits livrets pliés destinés principalement à l'industrie du vapotage. Les manchons et les emballages à court tirage constituent la principale production de JH Print and Packaging.

Quelle est la place de l'impression numérique ?

Chez JH Label Solutions, nous avons beaucoup investi dans les dernières capacités d'impression numérique. Dans nos installations de production, nous utilisons actuellement les technologies Xeikon et Screen .

Nous avons installé la technologie Xeikon pour la première fois en 2014. Nous avons lentement introduit la presse sur le marché et elle a commencé à se remplir rapidement.

En raison de l'augmentation des volumes demandés par nos clients, nous avons décidé de mettre à niveau notre Xeikon en 2016, ce qui nous a permis d'obtenir des temps de production plus rapides. Le logiciel de gestion des couleurs a également été intégré à ce moment-là.

L'impression numérique avec la technologie Xeikon est utilisée pour produire des étiquettes de boissons telles que les vins, les bières artisanales et les spiritueux, à l'aide d'encres sans danger pour les aliments et lorsque l'application d'un apprêt n'est pas nécessaire, créant ainsi un matériau d'aspect naturel. L'impression numérique Xeikon est la meilleure plate-forme pour le secteur alimentaire, car le toner utilisé est 100 % sûr pour les aliments. Le fait de disposer d'une telle technologie nous a sans aucun doute permis d'acquérir une grande part de marché dans le domaine de l'étiquetage des aliments et des boissons.

En 2017, après neuf mois de recherche, nous avons acheté notre Screen Truepress Jet L350UV+ [la première au monde]. Il y avait des marchés que nous pouvions mieux servir avec le jet d'encre. Le marché des boissons et des biens durables tels que l'étiquetage des fûts de produits chimiques et d'huile était parfait pour la presse Screen .

La vitesse de 60 m/min et la large gamme de couleurs, ainsi que la robustesse du jet d'encre, nous ont donné l'avantage concurrentiel dont nous avions besoin pour gagner des parts de marché dans ces secteurs.

Grâce à sa robustesse et à sa rapidité, notre technologie d'Screen permet de réaliser des tirages importants dans des délais très courts. Cela nous a incontestablement permis d'élargir notre clientèle et d'accroître notre part de marché.

En complément des technologies Xeikon et Screen , notre division d'impression, JH Print, utilise la technologie d'impression numérique de Konica Minolta pour l'emballage commercial des produits alimentaires et l'impression de données variables.

Quelle est l'importance de l'impression numérique pour l'entreprise ?

L'impression numérique est extrêmement importante pour notre production en raison de sa flexibilité. C'est le choix d'impression idéal pour les petits tirages, la personnalisation ou si un client a besoin d'un tirage dans des délais serrés.

Chaque client veut une étiquette qui rende justice à son produit et à sa marque. Le numérique offre une multitude d'avantages, notamment une impression de haute qualité, la correspondance des couleurs, la flexibilité des quantités imprimées, la rapidité d'exécution et, surtout, la rentabilité.

L'impression numérique présente en outre l'avantage d'être écologique. L'impression à jet d'encre réduit le gaspillage d'encre, ce qui fait du processus d'impression numérique une option plus respectueuse de l'environnement.

Comment avez-vous vu évoluer le secteur de l'impression numérique ?

La dépendance à l'égard des machines numériques est aujourd'hui très forte. Au début de mon parcours numérique en tant qu'opérateur de presse, l'accent était mis sur la colorimétrie et la lutte contre les pannes des machines.

Les progrès réalisés dans les procédés à jet d'encre ont permis de produire les mêmes couleurs constantes à chaque fois et d'élargir le champ d'application.

Avec l'impression à jet d'encre, le temps de mise en service est phénoménal : 10 minutes d'installation le matin et c'est parti pour toute la journée, sans interruption. Du point de vue de la programmation, cela facilite grandement la vie et nos clients en bénéficient grandement.

Quelles leçons avez-vous tirées ?

L'impression numérique n'est pas seulement un moyen d'imprimer des étiquettes à moindre coût. L'impression numérique offre également la possibilité de produire des travaux rapidement, de manière prévisible et, dans certains cas, unique, sans compromis sur la qualité.

Chez JH Labels Solutions, l'intégrité est essentielle. Nous nous efforçons toujours d'offrir la meilleure solution d'étiquetage possible à chaque client, en fonction de ses besoins et de son budget. Nos capacités numériques nous permettent de produire des étiquettes de haute qualité, parfaitement imprimées, rentables, durables et, surtout, adaptées à l'objectif visé.

Quels conseils donneriez-vous aux autres ?

Choisissez soigneusement votre partenaire frontal et adaptez-le aux besoins de votre entreprise. Nous utilisons actuellement Cerm MIS et Hybrid Software. Les machines d'impression numérique sont aussi performantes que les systèmes qui les alimentent. L'automatisation est essentielle. La vitesse de la presse n'est pas aussi importante que la vitesse vers la presse.

Comment l'avenir de l'impression numérique pour l'emballage va-t-il évoluer, en particulier après la pandémie ?

Nous avons déjà constaté une forte baisse des travaux d'impression flexo à long tirage et une augmentation des travaux numériques. Pendant la pandémie, il était essentiel que les entreprises mettent leurs produits sur le marché le plus rapidement possible, ce que le numérique a rendu possible.

Après la pandémie, il peut y avoir une réticence à détenir des stocks, certaines entreprises étant confrontées à des problèmes potentiels de trésorerie.

Le jet d'encre comble ce fossé entre la flexographie conventionnelle et d'autres procédés numériques, le tout soutenu par une vitesse accrue, avec des avantages supplémentaires tels que la robustesse de l'impression et l'uniformité des couleurs. Nous avons également constaté une augmentation massive de la conversion d'étiquettes vierges.

Quelle est la prochaine étape pour JH Label Solutions ?

Nous prévoyons d'autres investissements numériques dans le domaine de l'embellissement et de la finition, car de plus en plus de clients cherchent à obtenir une finition haut de gamme pour leurs étiquettes de produits.

Cela est particulièrement évident sur le marché des boissons alcoolisées.

23/10/2020
Source : dlpmag.com

David Hedley avec la Screen Truepress Jet L350UV+ de la société